Modernizare pentru mai multă eficiență și siguranță

Compania de aluminiu Constellium Valais SA din Sierre a modernizat un sistem de îndreptare vechi de peste 40 de ani pentru profile din aluminiu „Made in West Germany”. Acum, un sistem de control Simatic programabil cu obiecte tehnologice și servomotoare Siemens sprijină personalul în corectarea profilelor din aluminiu.

Modernizarea trebuia

După extrudare, profilul este răcit fie cu aer, fie cu apă, ceea ce poate duce la deformări. Pentru a corecta aceste nereguli, profilele sunt prelucrate mecanic folosind o mașină de îndreptat, numită și mașină de îndreptare rotativă. Operatorul ghidează profilul care trebuie reglat între două role rotative cu diametre diferite, aplică forță profilului și astfel corectează geometria.

Situl Constellium din Sierre are patru astfel de sisteme de îndreptare. Una dintre ele, care procesează exclusiv profile cu aliaje dure, a devenit depășită - inscripția „Made in West Germany” o dovedește. Deoarece partea mecanică a sistemului era încă în stare bună, Constellium a decis să efectueze în primul rând o modernizare electrică. Pentru acest proiect, Constellium a apelat la compania de automatizare GAP Engineering SA din satul vecin Chalais. „Lucrăm împreună de aproape 20 de ani. Un punct forte al GAP Engineering este că pot lucra nu numai pe partea electrică, ci și pe partea mecanică a unei mașini. În acest fel obținem un proiect „la cheie” dintr-o singură sursă”, subliniază Damien Barmaz, șeful Biroului Tehnic Electrical și Automatizare la Constellium.

Datorită acestei modernizări și numeroaselor soluții creative de la GAP Engineering, avem acum o mașină care îndeplinește cele mai recente cerințe de siguranță.

Damien Barmaz, Șef Biroul Tehnic Electrice și Automatizări, la Constellium

Ideile inteligente sporesc siguranța

Au fost necesare idei bune nu numai pentru automatizarea sistemului în portalul TIA, ci și pentru siguranța operatorilor: Berner și echipa sa au dezvoltat un bloc special de oțel echipat cu un senzor. Se utilizează în timpul lucrărilor de întreținere sau curățare sau pentru configurarea unui ansamblu pentru un profil nou. Masa cu role este ridicată pentru a face mașina accesibilă. Blocul de oțel poate fi folosit pentru a fixa poziția mesei, astfel încât să nu se îndoaie accidental și să rănească pe cineva. Dacă blocul de siguranță este uitat, senzorul înregistrează acest lucru. Dacă cineva intră acum în zona de pericol monitorizată de un scaner laser, se aude o alarmă și motoarele sunt oprite imediat. „Comunicarea prin Profinet funcționează foarte bine”, explică Berner, „iar scanerele laser de la un furnizor terț ar putea fi integrate fără probleme - am apreciat cu adevărat acest lucru.” Pentru ca anumite părți ale mașinii să poată fi curățate, rolele trebuie să se rotească foarte încet - un proces periculos nu nesemnificativ. Profesioniștii de modernizare de la GAP Engineering au instalat o pedală specială în acest scop. Trebuie să funcționeze constant în timpul procesului de curățare, altfel mașina se oprește imediat.

DSC7835- medium - 9dae0cb9-9a5d-4c0f-8a7f-0ad66d8cdab5

Articol complet

Aici veți găsi raportul complet al utilizatorului din revista clienților „Insight 01/2024"

Pentru articolul complet