Skip to main content
Această pagină este afișată prin traducere automată. Vizualizați în schimb în limba engleză?
Role din tablă de oțel.

Saltul predictiv al BlueScope cu Senseye

BlueScope, cu sediul în Australia, lider mondial în industria oțelului, asigură mentenanța viitoare cu Siemens Senseye Predictive Maintenance. Această soluție AI detectează devreme defecțiunile mașinii, sporind eficiența și reducând costurile. A prevenit deja 1.950 de ore de nefuncționare și 53 de opriri de procese la nivel global.

Ore

de întreruperi neplanificate în Australia.

Ore

de perioade de nefuncționare neplanificate evitate în alte țări.

Proces

evitate.

Gestionarea scalei, complexității și condițiilor dure de operare în industria siderurgică

Industria siderurgică globală se confruntă cu o varietate de provocări, și anume reglementările de mediu și presiunea de a produce mai durabil, ceea ce a dus la o tendință de digitalizare a proceselor de producție pentru a îmbunătăți eficiența și flexibilitatea. Procesele de întreținere joacă un rol important aici. Acestea sunt deosebit de provocatoare datorită dimensiunii, complexității și condițiilor dure de funcționare ale instalațiilor de producție a oțelului. Coordonarea întreținerii fără întreruperea producției este dificilă, în special în instalațiile de proces continuu. Întreruperile neplanificate pot costa milioane din cauza pierderii costurilor de producție și de repornire.

BlueScope este o companie globală specializată în fabricarea și distribuția de produse din oțel, care operează la nivel global în Australia, Noua Zeelandă, Insulele Pacificului, China, India, Asia de Sud-Est și America de Nord. Este cel mai bine cunoscut pentru produsele sale din oțel galvanizat și acoperit de înaltă calitate, care sunt utilizate în diverse industrii, cum ar fi construcții, automobile, agricultură și ambalaje. Compania are sediul central în Melbourne, Australia și operează unități de producție și birouri de vânzări în diferite regiuni pentru a-și servi clienții din întreaga lume.

Reducerea timpului de nefuncționare planificat și neplanificat la minimum

Pentru BlueScope, ca și pentru majoritatea companiilor din industria prelucrătoare, timpul de nefuncționare al instalațiilor este nu numai costisitor, ci și stresant și, în cel mai rău caz, dăunător afacerilor. În consecință, având în vedere competitivitatea sa globală, compania a căutat modalități de planificare proactivă a lucrărilor de întreținere pentru a reduce semnificativ timpul de nefuncționare și, prin urmare, costurile de producție.

Având în vedere acest lucru, BlueScope a selectat Siemens și tehnologiile sale digitale. Siemens se concentrează pe inteligența activelor, nu numai pentru a gestiona activele, ci și pentru a ajuta la schimbarea culturii de la întreținerea reactivă la întreținerea proactivă. Colaborarea a început cu un proiect pilot de 12 luni pentru testarea posibilităților de întreținere predictivă (PdM) în liniile de acoperire metalică din BlueScope Springhill Works, Port Kembla. Pilotul s-a dovedit a fi un succes absolut după doar șapte luni.

Members of the BlueScope team, standing outside the factory on a catwalk.

De la întreținerea reactivă la cea proactivă, predictivă

În cele 12 luni, 300 de unități au fost puse în funcțiune pe trei linii de acoperire metalică. Această primă fază de succes la sediul Springhill, susținută de capacitatea de reglare automată bazată pe AI a Senseye Predictive Maintenance, a marcat începutul unei treceri cuprinzătoare de la întreținerea reactivă la întreținerea predictivă și proactivă.

Soluția Siemens ne permite să prezicem eșecurile înainte ca acestea să apară. Asta înseamnă că, în cel mai bun caz, nu trebuie să oprim o linie - ceea ce ar crea deșeuri și emisii inutile cu efect de seră - dar putem gestiona întreținerea în timpul producției.
Colin Robertson, Manager de transformare digitală, Managementul activelor, BlueScope

Predicția eșecurilor înainte ca acestea să apară

Noua abordare bazată pe date și-a arătat deja impactul puternic de mai multe ori. Un exemplu: diagnosticarea precoce a unei scurgeri hidraulice minore pe o linie de acoperire metalică, care ar fi putut escalada într-o problemă majoră cu perioade de nefuncționare costisitoare și intervenție manuală în zone periculoase și dificil de accesat. Un senzor a detectat o scădere treptată a presiunii; sistemul Senseye PdM a declanșat apoi un avertisment predictiv și a alertat echipa BlueScope. Folosind Senseye PdM, BlueScope a reușit să rezolve problema în timpul unei ferestre de întreținere programată. Anterior, BlueScope a monitorizat aceste sisteme exclusiv prin verificări vizuale și un simplu comutator de nivel scăzut.

Lasă numerele să vorbească de la sine

Prin detectarea scurgerilor la începutul exemplului de mai sus, BlueScope a reușit să evite cel puțin 24 de ore de nefuncționare neplanificate în linia de acoperire metalică, economisind costurile și minimizând, dacă nu chiar eliminând complet, întârzierile de producție. În acest caz, intervenția timpurie a evitat, de asemenea, refiletarea manuală consumatoare de timp și costisitoare a benzii metalice în linie.

Călătoria noastră cu Senseye PdM a început în 2022 și, de atunci, am evitat peste 1.950 de ore de nefuncționare a mașinilor în diferite locații din întreaga lume, precum și 53 de opriri complete de proces și, în consecință, pierderi semnificative.
Colin Robertson, Manager de transformare digitală și manager de active, BlueScope

Împreună cu Siemens într-o eră a oțelului rezistentă la viitor

Datorită succesului uriaș al proiectului pilot de la Port Kembla, de atunci BlueScope a lansat soluția Siemens în regiuni din întreaga lume. Folosind date în timp real și avertismente timpurii de la Senseye PDM, BlueScope își poate înlocui abordarea anterioară a întreținerii reactive cu un model proactiv, bazat pe date. „Adoptarea timpurie a IA generative în întreținere și tehnologie este esențială în industria siderurgică”, conchide Colin Robertson. „Și cu Siemens ca partener suntem bine poziționați din punct de vedere tehnic și strategic pentru viitor.”

A meeting at BlueScope