Skip to main content
Această pagină este afișată prin traducere automată. Vizualizați în schimb în limba engleză?
Imaginea arată o linie de fabricație automată pentru ambalarea comprimatelor de aspirină.

Modul în care Siemens MES & Automation alimentează linia de aspirină Bayer

Bayer și-a deschis unitatea de producție în Bitterfeld-Wolfen, Germania, în 1994. La acea vreme, instalația era una dintre cele mai automatizate din lume. Tradiția continuă, deoarece nivelul de automatizare a devenit recent și mai bun cu Opcenter Execution Pharma și Lot Simatic.

Siemens a fost la îndemână pentru a asista Bayer în Bitterfeld încă de la început. Dar, după ce a fost în funcțiune de aproape 30 de ani, cunoștințele despre instalație se pierd constant ca urmare a schimbărilor de personal. Acest lucru implică un risc tot mai mare ca problemele tehnice să ducă la întreruperi de producție. În plus, peisajul sistemului existent a constat din sisteme individuale, ceea ce a făcut imposibilă migrarea. De aceea, Bayer Bitterfeld a vrut să introducă un nou sistem de execuție a producției (MES) care ar asigura că locația rămâne competitivă pe termen lung.

Siemens impresionează prin soluția sa completă

Siemens a avut o soluție excelentă de oferit pentru noul sistem Bayer: combinația de Opcenter Execution Pharma și Lot Simatic integrat în Simatic PCS 7 sistem de control al procesului. Bayer Bitterfeld nu achiziționează doar un MES de ultimă generație, ci obține și un sistem eficient Soluție de automatizare (DCS) în același timp.

Soluția modelează întregul flux de proces la nivelul DCS, unde fluxurile de lucru MES bazate pe evenimente pot fi declanșate atunci când este necesar. Fiecare proces individual este modelat ca o funcție sau tip de bibliotecă pe mai multe niveluri. Aceasta înseamnă că clientul poate genera fiecare nou sub-proces chiar în rețeta de lot folosind funcțiile bibliotecii și poate implementa modificările necesare în sistemul de automatizare mult mai rapid și mai ușor: Un alt avantaj al soluției complete este că este mai ușor de manevrat: ambele sisteme sunt controlate prin aceeași interfață de utilizator.

mes-digital-enterprise-bayer-bitterfeld-aspirin-plant

Uzina Bayer din Bitterfeld este cunoscută în principal pentru fabricarea aspirinei (foto: Bayer Bitterfeld).

mes-digital-enterprise-bayer-automated-manufacturing-line

Noul MES și automatizarea au fost introduse în etape în timpul operațiunilor de rulare (foto: Bayer Bitterfeld).

mes-digital-enterprise-bayer-automated-manufacturing-line-with-robots

Când uzina a fost construită în 1994, automatizarea sa era deja exemplară. Tradiția continuă cu noul MES și automatizare (foto: Bayer Bitterfeld).

Migrare reușită cu sisteme care rulează

O condiție pentru migrarea sistemului la Bayer Bitterfeld a fost că nu ar putea exista perioade de nefuncționare în timpul proiectului și nici întreruperi în producție. De aceea, noul sistem a fost creat pas cu pas, în timp ce producția a continuat. Noul și vechiul MES au funcționat în paralel pentru o perioadă de timp, aproape ca și cum ar avea două inimi într-un singur corp. Asta însemna, de exemplu, că unele linii de ambalare rulau pe noul sistem, în timp ce altele încă îl foloseau pe cel vechi. Prin urmare, a fost important ca ambele sisteme MES să poată accesa aceleași informații - de exemplu, despre resurse precum containerele de materii prime care urmează să fie ambalate.

Migrarea sistemului a fost însoțită de o schimbare de la documentația pe hârtie la documentația fără hârtie. Dr. Andrea Heym, șeful departamentului de formulare la Bayer Bitterfeld, comentează: „Când Siemens implementa sistemul - cu toate procesele sale, desigur complexe - în departamentul nostru de Formulare, am avut senzația că echipa mea era foarte incomodă în legătură cu trecerea la un nou MES.” Prin urmare, Siemens a sprijinit implementarea sistemului cu Hypercare și un aranjament standby bazat pe proiect 24/7. Acest lucru a însemnat că angajații din producție puteau solicita ajutor pentru operarea sistemului de la producător în orice moment, zi sau noapte.

Proiectul adaugă un nou capitol unui parteneriat vechi

Andrea Heym este foarte impresionată de noul sistem acum: „Procesele de producție rulează cel puțin la fel de repede ca înainte”. Introducerea sistemului a fost, de asemenea, un proiect excelent pentru Siemens. „Nu a fost un proiect obișnuit”, explică Michael Berger, manager de proiect la Siemens. „Am acceptat provocările și suntem mândri de rezultat. Avem un sistem care este viabil pentru viitor și un client fericit.”

Bayer și Siemens lansează acum un parteneriat pe termen lung și încheie un contract de service pe durata ciclului de viață. Este o situație avantajoasă pentru ambele companii: în timp ce Bayer Bitterfeld beneficiază de servicii pe termen lung, Siemens poate conta pe Bayer ca parte a bazei sale de clienți pe termen lung.

Iulie 2022
(Fotografii: Bayer Bitterfeld)

Resurse conexe