Flextopus: desen 3D pentru tubul găurit și lasat

„Prelucrarea tuburilor este destul de greoaie”, explică managerul de inginerie Thierry De Vleeschouwer. „Începeți cu un proiect, pentru care aveți nevoie de niște tuburi cu găuri și găuri pentru șuruburi. În mod tradițional, trebuia să tăiați mai întâi tuburile la dimensiune, cu sau fără contururi laser în ele. Le-ai transportat apoi la un atelier sau la o mașină unde găurile au fost găurite. Atingerea se întâmplă de obicei în altă parte. În toți acești pași, pot apărea erori. Deoarece Flextopus combină totul într-o singură mașină, nu mai este pierdut timpul în transportul intern și rata de eroare scade dramatic. Tu intri în designul tău 3D, iar Flextopus face restul.”

Pierderi materiale cu până la 20% mai mici

Cel mai mare câștig al Flextopus este în cuibărit. „Să presupunem că aveți trei proiecte. Pentru fiecare proiect, aveți nevoie de tuburi de diferite grosimi și dimensiuni. Majoritatea producătorilor vor conduce proiectele secvențial. În acest fel, tuburile sunt toate ordonate perfect pentru operatori, care pot începe apoi găurirea și filetarea proiect cu proiect. Ușor, dar ineficient. Dacă aveți nevoie de un tub de 40x40 mm pentru fiecare proiect și doriți să îl scoateți dintr-un tub lung, trebuie să-l puneți pe mașină de trei ori. Drept urmare, este posibil ca ultima piesă să nu mai fie utilizabilă.”

„Cu Flextopus, aruncăm cele trei proiecte pe o singură grămadă. Software-ul determină în mod inteligent ce piese extrage mașina din ce tub. Marcăm tuburile pe proiect cu laserul, astfel încât operatorul să le poată sorta cu ușurință. Acest lucru nu este doar mai eficient în ceea ce privește utilizarea timpului, ci vă asigură, de asemenea, că aveți nevoie de mai puține tuburi brute pentru a vă realiza proiectul. Prin cuibărirea inteligentă, aruncăm cu până la 20% mai puțin material rezidual.”

Există un al doilea mod în care Flextopus limitează resturile: odihnă reglabilă care fixează tubul și o a doua masă rotativă permite prelucrarea până la capătul tubului. Multe alte mașini fixează tuburile la capăt, împiedicându-vă să tăiați cu laser în acea locație. Dacă doriți găuri la capătul tubului, veți avea nevoie de o piesă de odihnă mai lungă. Nici acest lucru nu este necesar aici.”

Prestație tehnică

Flextopus a reprezentat un provocare dură pentru Balliu. „Suntem foarte familiarizați cu tăierea cu laser”, spune Lieven. „Dar forajul, forajul în flux și filetarea implică și mai mult. Exercităm forță asupra tubului, ceea ce înseamnă că trebuie să susținem tubul în orice moment. Creează jetoane, pe care trebuie să le extragem. În forajul cu flux - care se face cu mare forță - aveți nevoie de lichid pentru a se răci și a lubrifia suficient. Trebuie să furnizați asta, dar trebuie să evacuați și fumul. Prelucrarea implică posibilitatea de a schimba și gestiona uneltele. În acest scop, pe mașină este integrată o magazie de scule cu o bibliotecă completă. În acest fel, puteți urmări utilizarea instrumentelor și le puteți schimba acolo unde este necesar.”

Toate acestea au dus la o mașină cu cât mai multe 27 axe (dintre care 11 sunt osii remorci) pe care Flextopus le controlează simultan. „Aceasta include evitarea coliziunilor: tehnologie care asigură continuu că unitatea de foraj, mesele rotative și capetele laser nu se pot ciocni. La aceasta se adaugă o cameră 3D care măsoară continuu tuburile pentru a se asigura că prelucrarea se face la locul potrivit. Cu alte cuvinte, cerem multe de la controlor.”

Acest controler este un SINUMERIK ONE, controlerul CNC al Siemens. „Evitarea coliziunilor necesită o mulțime de calcule complexe”, spune Nick Vanden Broecke, șef de vânzări OEM la Siemens. „SINUMERIK ONE este un controler robust care combină platforma numerică, controlul mișcării și HMI, permițând o comunicare mai rapidă fără pierderi de timpi de ciclu.”

Colaborarea cu Siemens a făcut diferența. „Avem multe cunoștințe interne”, adaugă Thierry, „dar pentru controlul fin al axelor și integrarea prevenirii coliziunilor și a întregii programări în jurul magaziei de scule, am reușit Construiți mai departe Software-ul pe care Siemens îl dezvoltase deja.

Impactul social

De asemenea, răspunde tendințelor sociale. „Clienților noștri le este din ce în ce mai dificil să găsească operatori calificați”, notează Lieven. „Automatizarea, în special în mașina în sine, ajută la rezolvarea problemelor cu vârfuri de producție fără a fi nevoie să căutați personal suplimentar.” Formarea operatorilor este o a doua provocare. „Cu tehnologia noastră, aducem experiența operatorului în mașină”, spune Thierry. „Operatorii experimentați știu la ce să aibă grijă atunci când taie sau găuriți tuburi cu laser; la urma urmei, există întotdeauna anomalii în materia primă. Cu camerele 3D, detectăm perfect aceste anomalii, astfel încât găurile să fie întotdeauna localizate corect. Deci câștigi nu numai timp, ci și certitudine.”

În plus, Flextopus face clienți europeni mai competitiv. „Automatizând aici, reduceți decalajul cu țările cu salarii mici”, subliniază Lieven. „În acest fel, producția în Europa rămâne atractivă.”, vede Balliu, prin urmare multe oportunități pentru tehnologie. „Căutăm deja să adăugăm o altă funcție de frezare”, spune Lieven. „Designul său modular face ca Flextopus să fie pregătit pentru extensii. Potențialul este uriaș.”