Modelagem híbrida avançada

De designers de produtos a engenheiros de fundição, o Simcenter Inspire Cast é um software de simulação de fundição de metal completo, robusto e fácil de usar para iniciantes e especialistas. Aplicado no início do ciclo de projeto de peças, ele reduz as iterações caras e demoradas entre o projeto e a fabricação. O Inspire Cast suporta um amplo conjunto de processos e condições de fundição, ajudando os usuários a tomar decisões mais inteligentes para melhorar a qualidade e a lucratividade do produto. Sua abordagem centrada na geometria e nas peças facilita a resolução precoce de problemas, a execução de análises, a otimização, a validação e a conversão, tudo em um ambiente abrangente.

O Simcenter Inspire Cast combina de forma única a simulação de fundição com a inteligência artificial (IA) prática, combinando aprendizado de máquina baseado em dados com simulação baseada em física, sem a necessidade de conhecimentos profundos em métodos de elementos finitos ou IA. Ao aprender com simulações anteriores, ele acelera os ciclos de projeto, otimiza o desempenho e democratiza o design de fundição, oferecendo aos usuários uma vantagem competitiva.

Polímero de extrusão Simcenter Inspire

Design para extrusão eficiente de polímeros

Cada empresa de extrusão está procurando eliminar protótipos caros e reduzir os ciclos de redesenho. Agora, simulações físicas avançadas estão acessíveis a organizações de todos os tamanhos. O Simcenter Inspire Extrude Polymer é uma ferramenta fácil de aprender que permite que a simulação seja usada por qualquer engenheiro ou projetista para aumentar sua compreensão de como as características do perfil e as variáveis do processo interagem com qualquer polímero específico. Isso ajudará sua equipe a obter ganhos de produtividade ao reduzir os custos de desenvolvimento de produtos e melhorar a qualidade da extrusão, aumentando o rendimento da produção e a satisfação do cliente.

Tome melhores decisões de projeto detectando possíveis defeitos antes que uma matriz seja construída. Até mesmo os perfis mais complexos podem ser validados para produção com o Polímero Extrude Simcenter Inspire. Usando as ferramentas de criação e simplificação de geometria, o CAD pode ser rapidamente removido e modificado dentro da ferramenta, garantindo que possíveis defeitos, como fluxo desequilibrado, qualidade do perfil de superaquecimento e problemas de baixa qualidade da superfície, sejam corrigidos no início do desenvolvimento.

Formulário Simcenter Inspire

Ambiente completo de simulação de estampagem

O Simcenter Inspire Form é um ambiente completo de simulação de estampagem que pode ser usado com eficácia por designers de produtos e engenheiros de processo para otimizar projetos, simular uma fabricação robusta e reduzir os custos de material.

Com o módulo de viabilidade rápido e fácil, os usuários podem analisar peças em segundos para prever a formabilidade no início do ciclo de desenvolvimento do produto. O agrupamento automatizado em branco propõe um layout eficiente do espaço em branco achatado na bobina da chapa para maximizar a utilização do material.

O módulo de teste inclui um solucionador incremental altamente escalável, ajudando os usuários a iterar e simular a formação, o corte e o retorno em vários estágios em uma interface de usuário moderna e intuitiva, reduzindo a complexidade e tornando a produção de peças de alta qualidade mais econômica.

Poliestireno Simcenter Inspire

Simulação de espuma de poliuretano

Espumas de poliuretano rígidas e flexíveis, também conhecidas como polímeros celulares ou expandidos, nos cercam. Seus atributos importantes, como leveza e resistência adaptável por unidade de peso e características de isolamento, bem como sua alta sustentabilidade inerentemente, os tornam atraentes para uma gama cada vez maior de aplicações industriais e domésticas.

O Simcenter Inspire Polyfoam oferece uma abordagem moderna e integrada para simplificar o design para fabricação (DfM) de componentes flexíveis de espuma moldada e painéis rígidos de espuma. Colocar a simulação nas mãos de designers e engenheiros de produto no início do ciclo de desenvolvimento permite a fácil exploração de opções que oferecem produtos aprimorados e custos reduzidos de sucata e retrabalho de ferramentas.

O teste virtual, a validação, a correção e a otimização de projetos podem ser facilmente realizados por meio de um fluxo de trabalho de configuração de cinco etapas para avaliar a capacidade de fabricação de peças de espuma moldada, mitigando defeitos de fabricação comuns causados por encolhimento e porosidade muito antes da fabricação do molde.

O Simcenter oferece um conjunto abrangente de soluções para desenvolver produtos inovadores e fabricáveis com mais rapidez, desde o projeto inicial da peça e a compreensão de todo o processo de moldagem até a análise e otimização eficiente do desempenho de peças complexas.

Impressão 3D do Simcenter Inspire

Design eficiente para manufatura aditiva

Junte-se à revolução da manufatura aditiva (AM) de design e fabricação otimizados de peças 3D, que está sendo rapidamente adotada em vários setores em todo o mundo. Ao entender rapidamente as mudanças nos processos ou projetos que afetam a capacidade de fabricação, os engenheiros podem então exportar a geometria da peça e da estrutura de suporte para os principais softwares de preparação de impressoras 3D para produzir a peça. Como resultado, o Simcenter Inspire 3D Print reduz significativamente os custos de desenvolvimento de produtos e manufatura aditiva ao reduzir o uso de material, os tempos de impressão e o pós-processamento.

Fusão em leito de pó

A tecnologia mais comum para a fabricação aditiva de peças metálicas, especialmente para aplicações aeroespaciais e biomédicas, a fusão em leito de pó (PBF) é um processo no qual a energia térmica (laser ou feixe de elétrons) derrete ou sinteriza seletivamente regiões de uma fina camada de pó quente no leito de construção. Para evitar a oxidação, a maior parte do processamento de PBF ocorre em uma câmara de vácuo sob gás inerte. Existem muitas variantes de processo proprietárias, incluindo a fusão seletiva a laser (SLM). Ao usar o método de deformação inerente, o Simcenter Inspire 3D Print evita a necessidade de propriedades termomecânicas do material usando uma abordagem de calibração que fornece um cálculo muito mais rápido da deformação e das tensões residuais de um modelo

Renderização do Simcenter Inspire

Potência de renderização e animação 3D

O Simcenter Inspire Render é a nova potência de renderização e animação 3D para designers, arquitetos e artistas digitais inovadores produzirem apresentações de produtos incríveis mais rápido do que nunca.

Crie, modifique e arraste e solte rapidamente uma variedade de materiais e adicione ambientes de iluminação para gerar imagens e animações em tempo real com o mecanismo integrado de renderização de iluminação global de alta qualidade e baseado em física Thea Render. Encontre tudo isso em uma experiência de usuário inteligente e eficiente que atende às necessidades de usuários novatos e experientes.

Com suporte para CUDA e OpenCL, o Simcenter Inspire Render aproveita a mais recente tecnologia de processador gráfico de ponta. Sem placa GPU dedicada? Sem problemas, a renderização rápida da produção pelo mecanismo interativo Presto/IR do software permite feedback imediato sobre a qualidade da produção, além de ser versátil, rápida e divertida de usar.