Interrupções não planejadas custam tempo e dinheiro. É exatamente aí que entra o PM‑MAINT: com a manutenção preventiva e baseada no desempenho, você pode reduzir os custos de manutenção, aumentar a disponibilidade do sistema e evitar reparos dispendiosos. Os materiais e o pessoal necessários são planejados especificamente para cada pedido. A interface intuitiva suporta onde o trabalho ocorre. Isso permite que você acompanhe seus recursos durante a manutenção.
O PM-MAINT calcula os planos de manutenção com base na carga real, não apenas com base no calendário. As inspeções são acionadas somente quando necessárias. Isso economiza recursos e maximiza a disponibilidade da planta.
Os relatórios de danos podem ser gerenciados diretamente pelos operadores da planta na HMI. Reinserir as informações de manutenção no processo permite o acesso aos dados de manutenção relevantes — diretamente na máquina.
Acompanhe tudo: a manutenção futura, os pedidos em andamento e o feedback aberto podem ser visualizados a qualquer momento — para total rastreabilidade e planejamento confiável.
Os intervalos de manutenção são calculados automaticamente de acordo com o calendário, a operação ou o evento. O PM‑MAINT usa as horas reais de operação, os ciclos de comutação e os dados do calendário para determinar ciclicamente as datas de manutenção otimizadas. Isso permite que a manutenção seja planejada com antecedência — as falhas são evitadas antes que elas ocorram.
Para tarefas rotineiras recorrentes, o PM‑MAINT gera automaticamente pedidos de manutenção — assim que um intervalo configurado expira ou ocorre um evento de processo. O acionamento ocorre de forma cíclica, única ou por meio de sinais de processo, como falhas ou violações do valor limite. Você ainda mantém o controle total: os pedidos podem ser criados, ajustados e priorizados manualmente a qualquer momento.
Documentos, desenhos e instruções podem ser anexados diretamente a objetos, pedidos planejados, pedidos ou notificações. Todas as informações relevantes para a manutenção estão, portanto, disponíveis de forma central e contextual — a equipe de manutenção sempre tem os documentos certos em mãos, exatamente quando necessário.
Todas as ações operacionais são registradas no diário de bordo, incluindo o tipo de ação, nome do objeto, número do pedido, data e hora e nome de usuário. Os dados de notificação, pedido e feedback podem ser acessados a qualquer momento. Relatórios personalizáveis podem ser visualizados ou impressos, com geração automática de tarefas sem qualquer intervenção manual.
Os intervalos de manutenção restantes, os ciclos de comutação e as horas de operação até a próxima manutenção podem ser escritos em variáveis de HMI junto com a data pré-calculada e, portanto, visualizados diretamente na máquina. Isso reduz as perdas por atrito na manutenção ao integrar o pessoal operacional ao planejamento.
