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Uma visão cristalina sobre eficiência energética

Descubra como o Stoelzle Glass Group usa o SIMATIC Energy Manager PRO para tornar o consumo de energia transparente em sete locais de produção — e descobrir sistematicamente oportunidades para melhorar a eficiência.

Uma ambição clara de eficiência energética

Há mais de 200 anos, o Stoelzle Glass Group produz vidros para embalagens de alta qualidade. Hoje, a empresa opera sete locais de produção, onde processos que consomem muita energia funcionam 24 horas por dia. Para tornar a produção mais sustentável, a Stoelzle estabeleceu metas claras: reduzir o consumo de energia em todos os sete locais em 20% e reduzir pela metade as emissões de carbono até 2030.

Mas melhorias significativas dependem de saber exatamente onde a energia está sendo usada. Portanto, a empresa precisava de uma visão consistente do consumo em todo o grupo — de máquinas e processos individuais a fábricas inteiras — como base para identificar o potencial de economia e acompanhar o progresso.

Veja onde a transparência energética gera resultados

Identifique o potencial de economia de água

Na fábrica de Köflach, o monitoramento revelou o potencial de reduzir o consumo municipal de água em 50%.

Reduzir o consumo de gás natural

Um melhor controle de temperatura permite que as pernas de recozimento consumam 20% menos gás natural.

Stoelzle Glass Group: Melhorando a eficiência energética

A Stoelzle usa o SIMATIC Energy Manager PRO como peça central de seu processo entre sites e otimização de energia. O software cria transparência em fábricas, áreas de produção e máquinas individuais, permitindo que as equipes analisem o consumo e avaliem as medidas de economia de energia em relação às metas da empresa.

Isso transforma os dados de energia em uma base prática para a ação: desde melhorar o controle de temperatura em tubos de recozimento e identificar vazamentos de ar comprimido até descobrir o potencial de economia de água. O vídeo mostra como a Stoelzle e a Siemens trabalham juntas para melhorar a eficiência energética em toda a produção

De dados fragmentados à transparência em todo o grupo

Técnico monitorando equipamentos automatizados de inspeção de garrafas de vidro em uma linha de produção em uma instalação de fabricação de vidro.

Crie uma base confiável de dados de energia

A Stoelzle já tinha medidores de energia instalados, mas eles não estavam interconectados — nem dentro de fábricas individuais nem entre locais. Os valores de energia foram avaliados usando planilhas, enquanto faltavam KPIs padronizados e cálculos automatizados. A partir de 2020, Stoelzle e Siemens trabalharam juntas para definir KPIs relevantes de energia e carbono, desenvolver um conceito de medição viável e identificar as áreas com maior potencial de economia. Isso criou a base para um gerenciamento de energia consistente em todo o grupo.

Transforme os dados da planta em insights acionáveis

O SIMATIC Energy Manager PRO dá à Stoelzle transparência desde o nível do grupo e da fábrica até as fábricas e linhas de produção individuais. A primeira implementação ocorreu na unidade de Köflach em 2021. Setenta novos pontos de medição de gás, eletricidade, ar comprimido e água foram adicionados, enquanto 1.800 pontos de dados dos sistemas de processo e produção foram integrados. Agora, o Stoelzle pode avaliar KPIs de energia e CO₂, calcular balanços de energia, rastrear medidas de eficiência e relatar os resultados.

Funcionários da Siemens registrando dados ao lado de uma linha de produção

Dimensione o gerenciamento de energia em todo o grupo

A implementação do Köflach foi projetada como o ponto de partida para uma implantação internacional. Ao aplicar uma estrutura de medição consistente e KPIs padronizados, a Stoelzle pode comparar o desempenho energético em todos os locais e acompanhar o progresso em direção às metas de todo o grupo. A solução estabelece uma base escalável para melhorar a eficiência energética e documentar as emissões.

Do projeto piloto ao progresso em todo o grupo

O piloto de Köflach demonstrou como uma base compartilhada de dados de energia pode transformar uma ambição de todo o grupo em ação mensurável. Ao combinar dados de medição com dados de produção e processo, a Stoelzle pode identificar desvios mais cedo, avaliar tendências de consumo, documentar medidas de eficiência e calcular KPIs padronizados.

A abordagem escalável oferece às equipes uma visão consistente do desempenho energético em todos os níveis organizacionais, ao mesmo tempo em que oferece suporte a relatórios confiáveis e otimização contínua.

Fizemos a escolha certa com a Siemens. Agora estamos ansiosos pelo lançamento internacional e por outras etapas colaborativas que farão da Stoelzle uma fabricante de vidro bem-sucedida no mercado, além de ser comprovadamente eficiente em termos de energia com emissões comprovadamente baixas.
George Feith, CEO, Stoelzle Glass Group

Mantendo o progresso em uma visão clara

Com uma base escalável de dados de energia, a Stoelzle pode continuar transformando transparência em ação direcionada. Os KPIs padronizados e os dados conectados ajudam as equipes a monitorar medidas de eficiência, comparar o desempenho e concentrar os investimentos onde eles podem ter o maior impacto. A próxima etapa é aproveitar esses insights nos locais de produção e na cadeia de valor, apoiando reduções contínuas no consumo de energia e nas emissões à medida que a Stoelzle trabalha em prol de suas ambições para 2030. À medida que os requisitos de contabilidade e relatórios de carbono evoluem, a abordagem de todo o grupo fornece uma base consistente para adaptação e melhoria ao longo do tempo.