Menos desperdício, menor consumo de água, menores emissões — usando um sistema de gerenciamento de energia, a fábrica da Coca-Cola em Edelstal, Áustria, agora pode realizar análises detalhadas de seu consumo de recursos e energia. O objetivo é reduzir ainda mais sua pegada de carbono.
Uma das principais prioridades da Coca-Cola HBC Austria é fabricar marcas de bebidas mundialmente famosas e de alta qualidade, de acordo com a demanda do mercado. “Uma prioridade igualmente importante é usar os recursos de forma responsável e fabricar nossos produtos da maneira mais ecológica e eficiente em carbono possível”, diz a gerente ambiental Theresa Fleischberger.
Para reduzir o consumo de recursos como água e energia, a empresa investiu muito nos últimos anos — por exemplo, em novas máquinas e sistemas, como uma linha moderna de alta velocidade. A nova linha enche 45.000 garrafas de vidro por hora, o que representa mais de doze garrafas por segundo. Além de ser uma das linhas mais rápidas do mundo, ela também é extremamente eficiente em termos de energia. Graças às novas linhas e ao aumento do uso de ar para limpar as garrafas antes do enchimento, a quantidade de água consumida pela produção foi significativamente reduzida. Além disso, a empresa já substituiu o primeiro compressor de alta pressão para as máquinas de moldagem por sopro nas linhas PET. De acordo com o especialista em manutenção Martin Surda, o novo compressor consome entre cinco e oito por cento menos eletricidade, dependendo das condições operacionais e da utilização da capacidade.
Cem por cento da eletricidade que alimenta a usina vem de fontes renováveis. Embora as economias não tenham impacto adicional na pegada de carbono, “ainda é importante melhorar nossa eficiência energética continuamente”, explica Theresa Fleischberger. Isso é parcialmente motivado pelos custos, porque o preço da eletricidade e de outros combustíveis está aumentando constantemente. Ao mesmo tempo, a usina consome gás natural além da eletricidade, o que significa que a economia no consumo geral de energia também afeta a pegada de carbono.
A Coca-Cola HBC Austria já está acompanhando o sucesso de suas medidas de economia de energia em Edelstal com a ajuda de seu próprio sistema de monitoramento de energia. Esse sistema registrou dados de produção e consumo e possibilitou analisar e comparar o consumo de energia de linhas individuais, mas Martin Surda ainda sentia que suas opções eram extremamente limitadas. A fábrica da Coca-Cola em Edelstal começou a usar o sistema SIMATIC WinCC V7 da Siemens para visualizar os dados de produção. Em seguida, recorreu ao SIMATIC Energy Manager Pro para gerenciamento de energia. “Ficamos particularmente impressionados com a flexibilidade e a escalabilidade da solução”, diz Martin Surda.
Em apenas dois meses, o gerenciamento de energia na Edelstal foi transferido para o novo sistema, que incluiu a integração de vários consumidores que são capturados pelos dispositivos de medição de energia Sentron PAC. Os dados de consumo são coletados por um sistema SIMATIC ET 200SP e depois transferidos para o SIMATIC Energy Manager Pro. Além dos dispositivos de medição de energia elétrica, os medidores de vazão para registrar o consumo de água também estão integrados ao sistema. Após o treinamento da Siemens, a equipe liderada por Theresa Fleischberger e Martin Surda agora pode configurar e operar o sistema de forma totalmente independente. Mais de 100 pontos de dados para medir o consumo de energia e 17 pontos de dados para consumo de água estão atualmente integrados ao sistema e são consultados uma vez por minuto. Os dados adquiridos estão vinculados aos dados de produção do sistema ERP, o que permite uma análise detalhada do consumo de energia e da eficiência energética de cada produto individual produzido.
Novas análises e painéis também podem ser criados a qualquer momento e com pouco esforço, diz Martin Surda. “Agora podemos gerar novos relatórios em menos de uma hora. Costumávamos contratar programadores externos para fazer isso por nós, com o resultado de que as mudanças às vezes demoravam uma semana ou até mais. Agora podemos fazer tudo sozinhos.” Um benefício adicional do SIMATIC Energy Manager Pro é que os usuários também podem visualizar os dados por meio de um cliente Web — o que é especialmente vantajoso para Theresa Fleischberger, que trabalha a maior parte da semana em Viena.
Podemos determinar o consumo e os custos exatos de cada linha individual e de cada produto individual. Considero que essa transparência é um benefício importante do novo sistema.
Até mesmo os funcionários da produção agora podem se manter informados sobre o consumo atual de energia. “Isso amplia a conscientização sobre o problema. Cada funcionário pode contribuir para aumentar a eficiência energética e ver seu sucesso refletido nos números”, diz Theresa Fleischberger. “Além disso, os números aos quais temos acesso são muito mais detalhados. Podemos determinar o consumo e os custos exatos de cada linha individual e de cada produto individual. Considero essa transparência um benefício importante do novo sistema.” Ao todo, essas medidas permitiram que a Coca-Cola HBC Austria em Edelstal reduzisse suas emissões de CO2 para 17,5 g por litro de bebida produzida em 2019 — o que é 50% menos do que em 2010.
Martin Surda também planeja usar as informações do SIMATIC Energy Manager Pro para melhorar a manutenção do sistema e evitar perdas de energia. “Entre outras coisas, queremos identificar quando vazamentos ou outros problemas começam com base nas medições de vazão e no consumo de energia no suprimento de ar comprimido. Isso nos permitirá atender os sistemas rapidamente e de uma forma que economize dinheiro e recursos.” Além disso, o gerente de energia da Edelstal está prestes a ser expandido. Em 2020, os seis compressores de alta pressão da rede de ar comprimido também serão integrados ao sistema. Esses compressores geram ar a uma pressão de 36 bar que é usado para formar garrafas PET a partir de peças vazias. “Podemos então otimizar os processos para consumir menos energia — por exemplo, reduzindo o tempo de manutenção da máquina e alinhando mais estreitamente os compressores à nossa demanda. Como essas seis unidades são responsáveis por cerca de 20% do nosso consumo de energia, o potencial de economia é enorme”, diz Martin Surda.
“Com o SIMATIC Energy Manager, podemos definir metas de economia e provar a relação custo-benefício das medidas de eficiência nas áreas de água e energia”, diz Theresa Fleischberger. O plano é continuar melhorando a eficiência de recursos na fábrica da Coca-Cola em Edelstal com a ajuda do novo sistema de gerenciamento de energia. abril de 2020
Operando em uma área de 355.000 metros quadrados, a Coca-Cola HBC Austria fabrica a maioria das bebidas vendidas pela Coca-Cola na Áustria em sua unidade de Edelstal. Nas dez linhas de produção da fábrica, as marcas mundialmente famosas Coca-Cola, Fanta e Sprite são fabricadas em vários tamanhos e embalagens e em garrafas de vidro e PET. A água mineral Römerquelle é engarrafada na mesma fábrica e também envasada em uma variedade de embalagens de PET e vidro. (Direitos autorais: Coca-Cola HBC Austria GmbH)
