Vyncke: Medição de radar que implantamos em todos os lugares

De pó fino a lascas de madeira grossa: o Vyncke converte todos os tipos de resíduos em energia verde. Não há duas plantas iguais, mas todas têm um componente em comum: o depósito de alimentação que armazena o material pouco antes de ele entrar na fonte de incêndio. Engenheiro de controle e automação Stijn Denoulet: “Controlar o nível no depósito de alimentação é crucial para uma incineração uniforme, mas ainda não tínhamos uma solução que funcionasse com todos os tipos de combustível. Com o medidor de radar SITRANS LR580, encontramos um.”

Transformando resíduos em energia

Sudoeste da Flandres, década de 1920. O ferreiro Louis Vyncke repara caldeiras que fornecem vapor para o processamento intensivo de linho. Por que não queimar resíduos de linho para produzir vapor, em vez de carvão caro, ele se pergunta. Dessa forma, não precisamos descartar o lixo e precisaremos de menos, se houver, carvão. Um século depois, a Vyncke é uma multinacional próspera com o mesmo negócio principal: produzir energia verde a partir de resíduos de produção.

“De pequenos grânulos a grandes pedaços de resíduos volumosos: dominamos a arte da incineração”, explica Stijn. “Isso envolve alguma experiência. Você quer que o material seja totalmente queimado, que as emissões atendam aos padrões locais e, o mais importante, que a planta permaneça disponível. Um incinerador passa por momentos difíceis. Nós os projetamos para exigir tão pouca intervenção quanto possível.”

“Cada máquina é sob medida. Podemos fornecer apenas a planta de incineração, mas também construí-la pronta para uso: da preparação do combustível à turbina.”

O bunker garante uma incineração uniforme

“Um componente é o mesmo em todos os lugares: o bunker de alimentação. Este é um amortecedor entre o silo onde o combustível é armazenado e a fonte de fogo. Ele captura as diferenças na taxa de fluxo para que o fluxo permaneça uniforme. Em silos altos, a gravidade faz com que o material seja mais compacto na parte inferior do que na parte superior.

“Gostamos de manter o bunker. cerca de meio cheio. Obviamente, não deve transbordar, mas também não deve se esvaziar completamente, pois o material veda o ar entre o silo e a fonte de fogo. Medir o nível do bunker é um desafio porque incineramos muitos materiais diferentes. A poeira dificulta a medição da luz. Material pegajoso ou grosso exclui medidores capacitivos e garfos vibratórios, pois algo pode ficar preso lá. E a maioria dos radares falha porque o bunker é muito pequeno: entre um e três metros de largura e altura e apenas meio metro de profundidade. Isso cria 'ruído' devido a reflexões que não pudemos filtrar até agora.”

“Encontrar uma solução separada para cada material é proibitivo. Isso exige muito tempo de engenharia. Até agora, trabalhamos com barreiras de micro-ondas em 90% dos casos. Isso geralmente vai bem, mas não fornece muitas informações. Colocamos três embaixo um do outro, deixando-nos com apenas três pontos de informação: vazios, exatamente meio cheios e cheios. Idealmente, você deve ter um sinal analógico para obter informações mais precisas. Para os 10% restantes - substâncias pegajosas, que podem grudar no olho da barreira - ainda precisávamos procurar uma alternativa.”

Uma solução para todas as circunstâncias

“Para nosso cliente dinamarquês AAK, fizemos um retrofit com o novo medidor de radar SITRANS LR580. A AAK produz óleo de KARITÉ, com o produto residual sendo um pó fino. Novamente, usamos três barreiras de micro-ondas, complementadas por um medidor a laser. Mas esse laser geralmente falhava por causa da grande quantidade de poeira. A máquina continuou funcionando, mas não tínhamos controle sobre o nível e os operadores precisavam intervir diariamente porque o laser estava emitindo mensagens de erro. Não é ideal para uma planta basicamente não tripulada. O retrofit ocorreu sem problemas: o LR580 funcionou imediatamente nas configurações de fábrica, fizemos ajustes por meio da conexão Bluetooth.”