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A BSH Turkey aumenta a produtividade com o Industrial Edge

A Siemens digitalizou a produção de banheiras de plástico para máquinas de lavar na BSH Turkey usando a Industrial Edge Technology.

Eletrodomésticos BSH

Produção de banheira de plástico para máquinas de lavar na BSH Turkey, banheiras de plástico, veículo autônomo para logística

A BSH Home Appliances Türkiye é uma fabricante líder de eletrodomésticos na Turquia e faz parte do grupo global BSH Hausgeräte GmbH. A empresa atua no país desde meados da década de 1990 e produz eletrodomésticos sob marcas conhecidas, como Bosch, Siemens, Gaggenau e Profilo.

Com sede em Istambul, a BSH Türkiye opera cinco locais de produção, bem como um dos maiores centros globais de P&D da empresa em Çerkezköy. A partir daí, eletrodomésticos inovadores e com baixo consumo de energia são desenvolvidos, fabricados e exportados para mais de 150 países.

Aumentar a transparência e a eficiência na produção

Imagine uma linha de produção de banheiras para máquinas de lavar de última geração, mas todo o seu potencial permanece inexplorado. Essa foi exatamente a situação que a BSH enfrentou. Apesar de suas capacidades, a empresa enfrentou vários desafios críticos. Inicialmente, a transparência do sistema era severamente limitada, principalmente devido a protocolos de comunicação não padronizados no chão de fábrica que impediam uma visão geral abrangente da produção e tornavam os dados cruciais inacessíveis.

Além disso, identificar as causas dos problemas de qualidade provou ser uma tarefa complexa e demorada, pois os parâmetros do processo precisavam ser meticulosamente coletados e analisados para cada produto individualmente — um consumo significativo de recursos. Esses obstáculos causaram tempo de inatividade desnecessário e defeitos de qualidade, o que acabou impedindo a eficiência operacional geral e a produtividade.

Produção de banheira de plástico para máquinas de lavar na BSH Turkey, interior de uma grande máquina de moldagem por injeção de plástico.
BSH Turkey: produção de tubos de plástico, homem com tablet

Portanto, o objetivo claro da BSH era melhorar significativamente a rastreabilidade, a produtividade e o desempenho da linha. Ao mesmo tempo, uma redução drástica nos problemas de qualidade e no consumo de energia foi fundamental. Em essência, o objetivo era identificar com rapidez e precisão as causas dos problemas de qualidade para otimizar a produção de forma sustentável e liberar todo o potencial da linha.

História de sucesso do cliente

BSH_Turkey_Plastic_Tub_Production_04, tela com software

Industrial Edge impulsiona a integração de dados e a otimização da produção

Para enfrentar esses desafios críticos e transformar a linha de produção da BSH, a Siemens implementou uma solução abrangente para a BSH com base em suas tecnologias Industrial Edge. Isso permitiu uma integração perfeita de dados e análises avançadas em toda a linha de produção. Os dados foram coletados de forma eficiente usando aplicativos Industrial Edge, estruturados como um modelo OPC UA dentro do Industrial Information Hub (IIH) e depois publicados no sistema MES da BSH. Fundamentalmente, um ID exclusivo foi gerado e arquivado para cada tubo produzido, permitindo a vinculação consistente dos parâmetros do processo e estabelecendo uma rastreabilidade completa e precisa — um objetivo fundamental.

Para melhorar ainda mais o desempenho operacional, a Siemens implantou aplicativos poderosos, incluindo Performance Insight, Energy Manager, Notifier e Anomaly Detection. Esses aplicativos Industrial Edge capacitaram a BSH a identificar ineficiências, otimizar o consumo de energia e detectar irregularidades em máquinas de injeção precocemente. A combinação inteligente de aplicativos padrão da Siemens Industrial Edge com aplicativos desenvolvidos sob medida proporcionou acesso eficiente aos dados do chão de fábrica, melhorou a comunicação com os sistemas de TI e aumentou significativamente a transparência e a eficiência geral da produção para a BSH.

Captura de tela da tela da Siemens Industrial Management
Os aplicativos Industrial Edge nos ajudaram a monitorar e analisar facilmente nossos indicadores de produção e consumo de forma instantânea e histórica, melhorá-los quando necessário e adicionar facilmente nossas necessidades crescentes ao sistema.
Sefa Boyacı, Gerente de Projetos da Indústria 4.0 de TI, BSH Turquia

Benefícios para a BSH

Um ícone mostrando a tela de um laptop com dados.

Acesso aos dados

A transparência do sistema foi aumentada ao coletar dados com aplicativos Industrial Edge, estruturá-los como um modelo OPC UA no Industrial Information Hub (IIH) e publicá-los no MES para melhor análise e otimização.

Ícone de qualidade retirado de 8a6a88da-248f-4d36-8cba-7e442d06360, cor alterada para verde forte

Identificação de problemas de qualidade

Criar e arquivar uma ID exclusiva para cada produto e vinculá-la a todos os dados relevantes do processo, permitindo uma análise clara das causas principais dos problemas de qualidade e suas origens.

Ícone azul-petróleo de um gráfico de barras ascendente com uma seta para cima, simbolizando crescimento, progresso ou desempenho financeiro.

Maior OEE, menor consumo de energia

O OEE aumentou em 20%, o consumo de energia foi reduzido em 25%, menos tempo de inatividade e minimizou os problemas de qualidade: isso foi conseguido usando os aplicativos Performance Insight, Energy Manager, Notifier e Anomaly Detection.