Precisão e eficiência na indústria automotiva

A BRUSS é uma fornecedora líder global de produtos automotivos nas áreas de tecnologia de vedação e controle de transmissão. Na fabricação de suas soluções, utiliza, entre outros, processos de moldagem por injeção de plástico. A necessidade de aumentar a capacidade de produção, juntamente com os crescentes requisitos de maior precisão de fabricação, levou à construção de uma nova linha de produção modular na fábrica polonesa da empresa.

“Além de impulsionar a produção, nosso objetivo também era melhorar os parâmetros de qualidade do produto final. Isso não foi possível usando a linha de produção existente em nossa fábrica de Mrągowo, cujo desempenho estava abaixo de nossas necessidades na época”
lembra Damian Rowiński, gerente de lançamento e processo da BRUSS Sp. z o.o.

A implementação começou em junho de 2023 com a fase de desenvolvimento do conceito, durante a qual o layout das estações e módulos, a alocação de máquinas de moldagem por injeção e as estações de trabalho do operador foram projetados. Na etapa seguinte, foi criado um modelo 3D de toda a linha, incluindo uma visualização dos processos tecnológicos. A fase de documentação — concluída com o início do pedido do projeto — incluiu um modelo 3D completo, esquemas elétricos e pneumáticos e uma lista de materiais. O pré-comissionamento inicial da linha foi realizado nas instalações da Smart Automation, servindo como uma etapa fundamental nos testes antes da implantação completa. Posteriormente, a linha completa foi testada no local da BRUSS, culminando na aceitação formal da solicitação em dezembro de 2024.

A linha consiste em quatorze estações, com componentes transportados em paletes em um sistema de circuito fechado.

Na próxima etapa, um sistema de visão verifica a exatidão da montagem da pastilha com uma precisão de 0,02 mm, verificando a presença e o fluxo de aberturas, bem como quaisquer defeitos de fundição, realizando medições de peneiramento de acordo com os parâmetros definidos. Em seguida, o operador insere parafusos autorroscantes nos orifícios e instala válvulas de controle de pressão. Finalmente, os parafusos são apertados automaticamente e o nivelamento da tampa é medido com uma precisão de 0,01 mm. Após essas etapas, o produto está quase concluído, restando apenas a instalação das vedações. No entanto, esse ainda não é o fim do processo de produção.

A qualidade dos produtos finais é crucial para a BRUSS, e é por isso que foi essencial para a Smart Automation implementar um sistema abrangente de controle de parâmetros de produção.

“Garantimos a rastreabilidade total de cada peça fabricada. Os dados coletados, como tempos de ciclo de estações individuais, registros de data e hora de entrada e saída e resultados de testes, permitem o cálculo e o monitoramento precisos do indicador OEE. A verificação de qualidade inclui testes de pressão, inspeção de geometria usando um sistema de visão avançado, bem como verificações de mão de obra e da presença de elementos como parafusos, válvulas e etiquetas de advertência”
diz Radosław Kokornacki.

A linha é equipada com um sistema proprietário de gerenciamento, geração de relatórios e monitoramento de dados de processo desenvolvido pela Smart Automation. Essa solução fornece aos funcionários da BRUSS acesso remoto seguro ao status da produção em tempo real de qualquer lugar. Os usuários podem analisar o desempenho geral, os dados detalhados da estação, o histórico do processo com parâmetros e monitorar os indicadores de qualidade e eficiência por hora, por turno e diariamente.

“A máquina de moldagem por injeção usada pela BRUSS produz tampas plásticas usando a tecnologia de moldagem por injeção. A linha que construímos controla automaticamente sua qualidade e integra componentes como parafusos e vedações. Como resultado, a troca de tipos de produtos envolve um tempo mínimo de inatividade, garantindo flexibilidade de produção sem alterações significativas em outros módulos”
explica Radosław Szymański.

No projeto, a autoridade contratante, BRUSS, foi responsável por definir com precisão as premissas funcionais e os requisitos de qualidade para a linha de produção automatizada. A Smart Automation, atuando como integradora e contratada de sistemas, cuidou de todo o escopo do trabalho: do projeto e configuração ao desenvolvimento de software, montagem, teste e comissionamento da linha, garantindo flexibilidade de produção e alta eficiência.

“A Siemens apoiou a iniciativa como fornecedora dos principais componentes de automação, fornecendo tecnologias que impulsionam a linha de produção e permitem o gerenciamento e o controle abrangentes do processo de montagem da tampa do motor na linha automatizada desenvolvida pela Smart Automation”
— explica Sławomir Kalita.

Em pé da esquerda: R. Kokornacki, S. Kalita, R. Szymański, D. Rowiński

“Nosso objetivo era construir uma linha de produção que garantisse alta repetibilidade, precisão e rastreabilidade total das peças em todas as etapas da produção, além de permitir maior eficiência do processo e gerenciamento abrangente da produção. Conseguimos atingir totalmente esse objetivo graças, em parte, ao suporte da Siemens e ao uso dos componentes e softwares confiáveis desse fabricante”
enfatiza Radosław Kokornacki.

“A linha de produção é caracterizada pela alta flexibilidade. Nós introduzimos continuamente ajustes de parâmetros e melhorias no processo. Em um futuro próximo, planejamos novas atualizações e expansão da instalação”
— resume Damian Rowiński, gerente de lançamento e processo da BRUSS sp. z o.o.