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Inovação com eficiência energética para envase de líquidos

A máquina de envase Sneyders Scaldis combina servomotores com o inversor SINAMICS S120 para eficiência energética, tempo de inatividade mínimo e produção sustentável.

Com 3.000 unidades por hora, cada porcentagem de ganho de eficiência faz uma grande diferença. Portanto, as máquinas industriais de envase de líquidos precisam funcionar da forma mais eficiente possível. O fabricante de máquinas Sneyders equipou sua máquina Scaldis com servomotores elétricos. Mas isso não para por aí. O inversor SINAMICS S120 também recupera toda a energia de frenagem.

Contas de energia mais baixas = vantagem competitiva direta

A Sneyders projeta suas máquinas para máxima eficiência operacional e energética. “O mínimo tempo de inatividade e as contas de energia mais baixas oferecem aos nossos clientes uma vantagem competitiva”, diz Charles Van Bavel, COO da Sneyders. “É por isso que usamos servomotores elétricos em nossas máquinas. Estes exigem cinco a dez vezes menos energia elétrica para realizar o mesmo trabalho mecânico que uma alternativa pneumática.”

Este também é o caso da Scaldis, a máquina de Sneyders para líquidos altamente viscosos. “Isso o torna popular com óleo de motor produtores. Por exemplo, Lukoil, Total e Q8 são clientes. Mas também para detergentes e produtos de saúde o Scaldis é frequentemente usado. A Henkel e a Ecolab também trabalham com ela.”

A Siemens fornece HMIs, PLCs, motores e acionamentos para as máquinas da Sneyders. Jeroen Pieters, gerente de contas da Siemens: “Na máquina Scaldis, escolhemos um SINAMICS S120, nosso servoconversor de última geração que permite que vários servomotores sejam controlados simultaneamente. A grande vantagem disso é que esses motores usam o mesmo DC-Link, permitindo que você reutilize a energia de frenagem do motor A para acelerar o motor B. Dessa forma, nenhuma energia é perdida na forma de calor. O S120 é a unidade central, o PLC como orquestrador fornece os comandos.”

Sneyders - Jeroen Pieters

Sobre Sneyders

A Sneyders constrói máquinas de enchimento e selagem de alta tecnologia que enchem e selam recipientes de produtos líquidos. A empresa familiar de propriedade de Yves Van Bavel (CEO) e Charles (COO) tem 35 funcionários. Yves assumiu a empresa de Peter Sneyders em 2012.

Todos os servomotores usam o mesmo DC-Link, então você pode reutilizar a energia de frenagem do motor A para acelerar o motor B.
Jeroen Pieters, Gerente de contas, Siemens

Começar e parar é crucial

Muitas partidas e paradas acontecem na máquina. Charles: “O controle do motor garante que as agulhas de enchimento do Scaldis penetrem profundamente na garrafa e subam suavemente novamente à medida que a garrafa é enchida. A taxa de fluxo e a altura de enchimento se ajustam automaticamente: começando devagar e desacelerando novamente no final. Durante o enchimento, as agulhas de enchimento seguem o nível do líquido. Dessa forma, você não derrama nada e evita a formação de espuma.” Portanto, a recuperação de energia residual não gera ganhos de energia insignificantes aqui. É um divisor de águas absoluto. De 5 a 10 por cento, a máquina está freando. A energia residual pode ser usada por eixos que estão então acelerando.

Evitar a perda do produto

A recuperação da energia de frenagem não é o único trunfo de sustentabilidade dos Scaldis. Charles: “O Scaldis tem oito agulhas de enchimento. Ele pode encher até oito garrafas, variando de 1 a 10 litros, simultaneamente. O integrado Limpe no lugar (CLIPE) módulo lava automaticamente a máquina entre lotes de produtos diferentes, como se ela tivesse sua própria máquina de lavar louça. Não há nenhum dispositivo externo envolvido. A máquina se lustra sozinha. Além disso, praticamente nenhum produto é perdido quando você troca fluidos.”

Intuitivo e ergonômico

Sneyders valoriza muito a homogeneidade nas interfaces de usuário. Jeroen: “Acho isso muito inteligente nas máquinas de Sneyders. Se você pode operar um, você pode trabalhar cegamente com todas as suas máquinas, por assim dizer. A HMI mostra ao operador, passo a passo, o que precisa ser ajustado. Ergonomicamente, também são boas máquinas. Eles são não é difícil ou pesado de trabalhar em absoluto. O que, por sua vez, beneficia a empregabilidade sustentável da operadora.”

Charles: “A ergonomia é realmente crucial. Também para o usuário final dos produtos. É assim que calculamos o torque de fechamento ideal para os servomotores de nossas máquinas de vedação: com que força as tampas devem ser apertadas mecanicamente para que fiquem firmemente encaixadas, mas não exijam muita força para serem abertas?”

Praticamente sem tempo de inatividade

Evitar o tempo de inatividade também é crucial. “Para Sneyders, a sustentabilidade começa com a eficiência”, continua Charles. “E o inversor S120 torna nossas máquinas hipereficientes. Eles funcionam com rapidez e precisão e praticamente não há tempo de inatividade.”

“Nossas máquinas são feitas para produção contínua”, continuou Charles. “O Scaldis enche 3.000 garrafas por hora, ou seja, 24.000 em um turno de oito horas. Envolve frascos de shampoo de €5 cada? Então, como produtor, você já está perdendo €120.000 se sua máquina ficar fora de serviço por um turno. É por isso que queremos minimizar o tempo de inatividade.”

Sneyders - Charles Van Bavel
O inversor S120 torna nossas máquinas hipereficientes.
Charles Van Bavel, COO, Sneyders

Cada pedacinho ajuda...

Sneyders estende esse exercício de eficiência a todos os níveis. “Os PLCs supercompactos podem ser perfeitamente integrados ao compartimento da máquina. Nós não precisa mais de uma caixa de controle separada, mantendo o tamanho da máquina o menor possível.”

“Os servomotores quase não requerem manutenção, o que reduz significativamente o custo total de propriedade. Por último, mas não menos importante, nossas máquinas duram facilmente 20 anos. Todos esses pequenos benefícios mantêm nossos clientes um passo à frente.”

Os benefícios em poucas palavras

  • Servomotores com eficiência energética
  • Recuperação de energia de frenagem graças ao acionamento S120
  • Sem derramamento durante o enchimento
  • Quase nenhuma perda de produto na troca de líquido
  • Tempo de inatividade rápido e mínimo
  • Design compacto, menos cabeamento
  • Baixa manutenção (reduz o custo total de propriedade)
  • Vida útil de 20 anos

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