A próxima fase para integrar a sustentabilidade está no projeto de linhas, processos e plantas. Ao criar primeiro um modelo detalhado para produção no mundo digital, as empresas podem simular diferentes cenários para otimizar o desempenho em todo o ambiente de fábrica.
Ao projetar no mundo digital, as empresas podem implementar maior automação e agilizar a produção para evitar lapsos na eficiência. Uma máquina em marcha lenta, por exemplo, tem um custo de oportunidade de não funcionar, mas há uma despesa operacional decorrente da energia que está sendo extraída, o que, por sua vez, tem um impacto na pegada de carbono com base na fonte dessa energia, reduzindo simultaneamente os custos de investimento em materiais físicos.
Operar um motor por mais tempo do que o necessário ou transportar material além do necessário pode não ter um grande impacto por produto, mas essas ineficiências aumentam rapidamente. As soluções sustentáveis para esses problemas comuns também não se limitam a ambientes novos. O processo de design também se aplica a instalações abandonadas. Embora isso possa parecer uma tarefa monumental, ela é alcançada por meio da reorganização das linhas de fabricação para acomodar mais capacidade de produção no mesmo espaço, da atualização de processos e maquinários para acompanhar o crescimento do mercado ou da atualização de sistemas de hardware para reduzir o consumo de energia e da instalação de infraestrutura, como painéis solares ou armazenamento de baterias, para capitalizar melhor as fontes de energia renováveis.
Por exemplo, o construtor de máquinas da Suábia, Hugo Beck, conseguiu transformar a indústria de embalagens e seus negócios com o Digital Twin. Com a tecnologia da Siemens, os engenheiros usaram o Digital Twin para projetar uma máquina que adapta a embalagem às dimensões do produto, otimizando o desempenho por meio de simulações digitais. Devido à inovação e ao compromisso de encontrar soluções que atendam às metas ambientais e comerciais, a Hugo Beck reduziu o uso de energia em 20%, o tempo de comissionamento em 50%, o material de embalagem em 30% e o volume da embalagem em 10%.No geral, o Digital Twin ajuda as empresas a delinear suas necessidades com antecedência e avaliar muitas possibilidades diferentes de encontrar processos sustentáveis. Estratégias de manutenção inadequadas podem reduzir o desempenho geral de uma fábrica em 5 a 20%. Em outras palavras, o excesso de manutenção é igual a gastos excessivos, tornando o Digital Twin um componente vital para operações eficientes da fábrica.
