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O retrofit dá uma segunda vida à linha de impressão da Amcor

A Amcor Flexibles Gent adaptou sua maior linha de impressão com a tecnologia Siemens. Resultado: 30 anos adicionais de vida útil, maior eficiência e risco reduzido.

Na Amcor Flexibles Gent, a importante linha de impressão Cerutti ganhou uma nova vida. Graças a uma modernização abrangente usando a tecnologia Siemens, essa instalação de 30 anos agora está pronta para as próximas décadas — mais segura, mais eficiente em termos de energia e equipada para trabalhar com novos filmes recicláveis.

Um século de filmes de embalagem

A Amcor Flexibles Gent começou a produzir celofane — na época uma inovação de ponta — em 1925. Cem anos depois, o site continua produzindo filmes para embalagens. Em Gent, duas operações ocorrem: extrusão (criação de filme a partir de grânulos) e conversão (impressão, laminação e corte de filme). A instalação também serve como Centro Europeu de Inovação da Amcor. “Os clientes vêm até nós para testar protótipos em suas próprias máquinas de embalagem”, explica Kristof Boone, engenheiro de confiabilidade. “Isso torna nossas instalações únicas na Europa.”

A fábrica de Gent fornece filmes para aplicações alimentícias, médicas e industriais. Muitos desses filmes são impressos em uma linha de impressão Cerutti, a maior no local e essencial para a produção. “Normalmente imprimimos várias cores e laminamos na mesma linha. Ele processa milhares de metros de filme diariamente. Qualquer tempo de inatividade é um desastre”, explica Kristof.

Amcor 100 years

Sobre a Amcor

Amcor é um grupo global de embalagens. A empresa fundada na Austrália emprega mais de 75.000 pessoas em mais de 40 países.

Eletrônica analógica: um risco crescente

A linha de impressão Cerutti data de 1991 e ainda operava principalmente em eletrônica analógica. “A linha é extremamente robusta. Funcionou por trinta anos sem praticamente nenhum tempo de inatividade. Há três anos, uma placa de circuito eletrônico falhou. Ficamos inativos por uma semana e meia: o fabricante da máquina não existia mais e a placa não estava disponível em nenhum lugar. Só pudemos resolvê-lo convertendo parcialmente para o controle da Siemens. Mas ficou claro: se algo assim acontecesse novamente, poderíamos ficar off-line por semanas.”

Além disso, Christian Schietse, o técnico que construiu e manteve a máquina por anos, se aposentou. “Ele era nossa enciclopédia ambulante”, diz Kristof. “Os técnicos mais jovens simplesmente têm menos conhecimento de eletrônica analógica. O risco havia se tornado muito grande.”

A solução: modernização completa com a Siemens

Logo ficou claro que um retrofit era a melhor opção. “A máquina estava mecanicamente em perfeitas condições. Uma máquina nova custa mais dinheiro e você também precisa de mais tempo e espaço para construir e comissionar tudo. Com um retrofit, pudemos garantir que a máquina voltasse a ser perfeitamente confiável, capaz de lidar com novos produtos, funcionar com mais segurança e consumir menos energia.”

A Amcor escolheu a Siemens pela terceira vez. Eles já haviam adaptado duas máquinas de laminação. “Queríamos um parceiro com amplo conhecimento técnico e experiência, apoiado por uma sede a quem recorrer quando surgirem problemas graves. A proximidade, o fato de falarem holandês, o preço — tudo funciona a favor deles. E temos sido padronizados nos componentes da Siemens por anos, para que possamos manter tudo sozinhos.”

A Siemens reconstruiu toda a linha em oito semanas. O controlador é um SIMATIC S7-1516 TF, que também incorpora todas as funcionalidades de segurança. Os inversores SINAMICS S120 e os servomotores SIMOTICS garantem um controle suave e preciso. Os antigos botões e medidores foram substituídos por duas novas telas HMI com uma interface amigável.

“Passamos um ano nos preparando, produzimos estoque extra e planejamos tudo meticulosamente”, explica Kristof. “Graças a essa preparação, pudemos testar a linha após sete semanas e colocá-la em produção dentro do cronograma. A Siemens então realizou algumas otimizações e forneceu suporte, mas a linha funcionou de forma confiável em velocidades desejadas imediatamente. Não vemos isso com muita frequência. A Callewaert de Harelbeke, responsável pelos novos gabinetes e cabos, também teve um desempenho excelente, como sempre.”

Pronto para o futuro

“O maior ganho com essa reforma é a restauração da confiança”, diz Kristof. “Estamos bem por mais 20 a 30 anos. Se o tempo de inatividade ocorrer, agora é de 1 dia em vez de 4 a 6 semanas. Nos meses seguintes à reforma, a demanda por vários produtos aumentou. Graças à maior confiabilidade, alcançamos essa maior produção sem problemas.”

“Tecnicamente, agora estamos prontos para o futuro. No futuro, trabalharemos cada vez mais com filmes recicláveis. Como são mais elásticos, o controle de tensão deve ser perfeito. E é. Graças ao aumento da precisão, já estamos vendo uma pequena melhoria na qualidade de alguns produtos.”

“A máquina também funciona com mais eficiência. A Siemens contribuiu ativamente para isso. Ao otimizar o controle da válvula do forno, agora temos menos vazamento de ar em nosso escapamento, o que nos permite reduzir a velocidade do motor. E por meio do barramento DC comum para os acionamentos, a energia de frenagem dos motores pode ser recuperada. Tudo isso resulta em uma economia de energia de cerca de 10% em eletricidade e 3% no consumo de gás de forno.”

Nossos operadores estão satisfeitos: a máquina está mais segura, agora está em total conformidade com as diretrizes PLd e os padrões ATEX. Também é mais silencioso graças aos novos motores AC. E eles precisam andar menos porque o controle agora está em uma HMI em vez de espalhado pela máquina. As telas são programadas para que os operadores mal cometam erros, pois podem usar receitas. Isso também melhora a eficiência.”

Amcor - Kristof Boone
Nos meses seguintes à reforma, a demanda por vários produtos aumentou. Graças à maior confiabilidade, alcançamos essa maior produção sem problemas.
Kristof Boone, Engenheiro de confiabilidade , Agente flexível Amcor

Benefício para o meio ambiente e para a Amcor

“Um retrofit é, antes de tudo, um investimento para manter sua máquina atualizada. Mas os ganhos de eficiência são um bom bônus. No futuro, também poderemos usar os dados que os novos controles agora fornecem para manutenção preditiva, o que nos manterá funcionando de forma ainda mais tranquila.”

O sucesso desse projeto promete mais por vir. Uma quarta modernização de máquinas em Gent está planejada para um futuro próximo. “Trabalhamos com a Siemens há anos e continuaremos trabalhando. Projetos como esse confirmam nossa confiança.”

Amcor - Environment

Visão geral dos benefícios

  • Confiabilidade operacional nas próximas décadas
  • Pronto para novos produtos
  • 10% de economia de eletricidade
  • 3% de economia de gás
  • Maior ergonomia e economia de tempo para os operadores