A eficiência de recursos se torna a próxima vantagem competitiva
Os padrões globais de consumo atuais são construídos em um modelo econômico linear: pegamos, fabricamos e descartamos. Essa abordagem tem sido a norma, mas em um mundo de recursos finitos, ela está se tornando cada vez mais insustentável — não apenas do ponto de vista ambiental, mas também do ponto de vista comercial.
Se você puder adquirir materiais localmente e reduzir a dependência de cadeias de valor vulneráveis, fortalecerá sua resiliência. Isso não apenas reduz o risco, mas também cria uma vantagem competitiva significativa. Além disso, pode permitir economia de custos e reduzir a pegada de CO₂ por produto” Elin, chefe de sustentabilidade para a Suécia e os países nórdicos da Siemens.
Transformando desafios em uma vantagem competitiva
Uma mentalidade circular oferece valor duplo: ela reforça o desempenho dos negócios e o impacto na sustentabilidade. Pesquisas mostram que os consumidores estão dispostos a pagar até 10% a mais por produtos e serviços produzidos de forma sustentável, aumentando ainda mais a competitividade. E o potencial está crescendo rapidamente: projeta-se que a economia circular da Europa seja cinco vezes maior até 2040 em comparação com 2021.
“No passado, a eficiência de recursos era frequentemente negligenciada. Agora, mais empresas estão reconhecendo os riscos potenciais e percebendo a necessidade de proteger seus fluxos de materiais — por exemplo, integrando materiais reciclados”, continua Elin.
O impacto é significativo: até 45% das emissões globais de gases de efeito estufa estão ligadas ao uso de materiais. Isso significa que o gerenciamento circular de recursos não é apenas uma questão de recursos, mas um pré-requisito para atingir as metas climáticas e abrir novas oportunidades de crescimento e lucratividade.
Para os tomadores de decisão, a mudança envolve deixar de ver as dependências lineares como um risco para ver a circularidade como uma oportunidade estratégica. Ao incorporar princípios circulares, as empresas podem construir cadeias de valor mais resilientes.
“Por exemplo, ao incorporar critérios de circularidade no design de seu produto e aprimorar a eficiência de recursos de seus processos de produção, você estabelece uma base mais sólida para a resiliência comercial de longo prazo.”
Estratégias para ciclos de vida mais longos e manutenção preditiva
Tradicionalmente, os produtos foram projetados com o desempenho e o custo como foco principal. Em uma economia circular, o design também deve considerar a longevidade, a capacidade de reparo e a reutilização.
“Na Siemens, redesenhamos ativamente nossos produtos para que durem mais, possam ser atualizados e reparados e possam ser reciclados com mais facilidade. Ao nos concentrarmos em materiais sustentáveis, melhor desempenho e vida útil mais longa, criamos produtos com um impacto ambiental reduzido e, ao mesmo tempo, possibilitamos fluxos circulares de valor”, diz Elin.
Estender a vida útil de um produto também depende da manutenção preditiva. Ao aproveitar sensores, análise de dados e gêmeos digitais, é possível prever o desgaste e prolongar a vida útil do equipamento — um passo fundamental em direção a sistemas de produção mais circulares e eficientes em termos de recursos.
“Um desafio na indústria sueca atualmente é que cerca de 60% de toda a manutenção permanece reativa*. Há um enorme potencial inexplorado para adotar uma abordagem mais preditiva e baseada em dados, estendendo a vida útil dos ativos e reduzindo o consumo de recursos”, acrescenta Elin.
Decisões baseadas em dados para produtos e produção com eficiência de recursos
A circularidade começa na fase de design, tanto na forma como um produto é projetado quanto na forma como os processos de produção são estruturados. Minimizar o desperdício e otimizar o uso de recursos exige uma tomada de decisão baseada em dados.
“A transição circular é fundamentalmente uma transformação tecnológica e industrial. Os dados e a digitalização são essenciais para adaptar a produção, os produtos e os fluxos de materiais no ritmo necessário”, explica Elin.
Ao analisar os dados de produção, as empresas podem identificar onde os recursos são usados com mais eficiência e onde estão as oportunidades de melhoria.
“Para realmente alcançar a eficiência de recursos, a indústria deve começar a fazer novos tipos de perguntas: onde estão nossas maiores perdas de material atualmente — e como elas podem se tornar novos recursos? Que parte dos nossos insumos pode ser reciclada? E o que os dados da fase de uso podem nos ensinar sobre o design de produtos que durem mais e circulem com mais eficiência? Quanto mais forte a base de dados, mais precisas e sustentáveis são as decisões — e a tecnologia para conseguir isso já existe”, conclui Elin.
*Fonte: https://produktion2030.se/projekt/predictive-maintenance-using-advanced-cluster-analysis-paca/