Índice Digi 2024

As empresas identificam corretamente os benefícios, mas não vão além de sua definição básica. Isso é consistente com as respostas sobre os maiores desafios, onde até 22% dos entrevistados admitiram que não têm conhecimento de como usar dados, enquanto 21% não consideram transformar sua estratégia. Isso indica que as empresas não estão buscando novos benefícios da digitalização ou não sabem como aproveitá-los de forma diferente em seus modelos de negócios atuais ou futuros.

Por que isso importa? As empresas de médio porte quase sempre operam dentro de cadeias de valor, geralmente como fornecedoras de organizações maiores. A experiência de mercado mostra que empresas com posições mais altas na cadeia de valor geralmente demonstram maior maturidade em questões de ESG e sustentabilidade. Isso pode resultar de sua abordagem estratégica ou, em alguns casos, de requisitos regulatórios impostos a eles. O que isso significa? Para relatar adequadamente a sustentabilidade, incluindo os esforços de descarbonização — por exemplo, no contexto dos relatórios da bolsa de valores — essas empresas precisam de dados de outras entidades interconectadas, incluindo empresas manufatureiras de médio porte.

Nos negócios, a vantagem competitiva pode ser construída de várias maneiras. Cada vez mais, no entanto, o conceito de competitividade climática está ganhando importância, pois é baseado em dados relacionados às emissões. Uma empresa que investe na digitalização e na aquisição de dados ESG valiosos nesse estágio de desenvolvimento do mercado pode em breve se tornar o fornecedor mais competitivo para grandes corporações. Considere uma empresa automotiva que se comprometeu estrategicamente com a redução sistemática das emissões de CO₂ de seus produtos (veículos). Agora, examine mais de perto seus fornecedores (empresas de manufatura) que fornecem componentes (por exemplo, tapetes de automóveis). Se um fornecedor é capaz de fornecer não apenas o produto, mas também dados confiáveis sobre as emissões associadas à sua produção, ele começa a competir não apenas no preço, mas também na disponibilidade de dados valiosos que apoiam os processos de descarbonização e as estratégias de ESG.

A mudança climática é atualmente um dos maiores desafios enfrentados pelas empresas, incluindo a indústria de alimentos, que depende muito de recursos naturais. As estratégias modernas de sustentabilidade incluem metas ambiciosas não apenas para reduzir os impactos negativos da produção industrial, mas também para criar uma pegada ambiental positiva e se adaptar às mudanças climáticas. As empresas estão priorizando cada vez mais a sustentabilidade, tanto para contribuir com os esforços globais que visam evitar os piores cenários climáticos quanto para garantir a viabilidade de suas próprias operações a longo prazo. As tecnologias modernas desempenham um papel crucial no apoio a esses esforços.

Como isso se parece na prática, usando o exemplo do Grupa Żywiec? O nível de digitalização em nossas cervejarias é muito alto. Em primeiro lugar, nossas cervejarias estão conectadas à IIoT (Internet das Coisas Industrial), o que nos permite coletar todos os dados relevantes de máquinas e sensores adicionais na nuvem. Além disso, quando os dados não podem ser coletados automaticamente ou precisam ser complementados por informações de nossos funcionários, implementamos vários aplicativos móveis que permitem o gerenciamento de tarefas e o rastreamento de eventos nos processos de produção.

Como isso se relaciona com a sustentabilidade? Analisando as prioridades de produção, reduzir o consumo de serviços públicos, como água, energia térmica e eletricidade, é absolutamente fundamental. É aqui que a digitalização entra em jogo. Também gostaria de enfatizar que o desempenho atual de nossas cervejarias, em todo o Grupo HEINEKEN, está abaixo dos níveis de referência — o que significa que superamos as expectativas — e somos consistentemente reconhecidos como um exemplo de melhores práticas para outros mercados do grupo. Graças à Internet Industrial das Coisas, temos a capacidade técnica de conectar medidores de serviços públicos em várias áreas, o que nos permite não apenas monitorar o consumo em tempo real e acionar alertas quando os limites são excedidos, mas também analisar dados históricos e identificar perdas. Ao trabalhar de acordo com a metodologia TPM (Total Productive Management), fazemos exatamente isso: mapeamos onde as perdas de serviços públicos são maiores, analisamos suas causas e determinamos como eliminá-las. Os exemplos incluem:

• Otimização do consumo de energia na chaleira da cervejaria — ao coletar dados da máquina, podemos observar e analisar quais receitas consomem mais energia e até mesmo identificar as etapas do processo que consomem mais energia. Recentemente, desenvolvemos e estamos testando um modelo de aprendizado de máquina (ML) que realiza essa análise automaticamente e fornece às equipes operacionais recomendações sobre onde concentrar seus esforços.
• Otimização do processo de limpeza do trocador de calor — graças aos dados conectados, podemos monitorar as taxas de fluxo, a temperatura e o uso de água durante a limpeza. Isso nos permite determinar com precisão o momento ideal para a limpeza.
• Monitoramento do consumo de utilidades na linha de engarrafamento usando metas dinâmicas que variam de acordo com o estágio do processo de engarrafamento e são rastreadas em tempo real. Isso permite uma resposta imediata a quaisquer desvios dos padrões estabelecidos.

A análise avançada e o monitoramento em tempo real ajudam a detectar defeitos em um estágio inicial, geralmente já na fase de projeto. Isso garante padrões de qualidade mais elevados e reduz o número de produtos defeituosos que chegam ao mercado. A digitalização também permite uma melhor coordenação e visibilidade em toda a cadeia de suprimentos.

Tudo isso leva a um gerenciamento de estoque mais eficiente, prazos de entrega mais curtos e maior capacidade de resposta às demandas do mercado. As tecnologias digitais também tornam os processos de produção mais flexíveis, permitindo uma fabricação personalizada de acordo com as preferências específicas do cliente. É importante ressaltar que, ao otimizar os processos, a digitalização ajuda a reduzir os custos de produção, bem como o desperdício e as emissões nocivas. Como resultado, as ferramentas digitais ajudam a mitigar o impacto ambiental da indústria, contribuindo para práticas de fabricação mais sustentáveis.

O estudo Digi Index conduzido pela Siemens possibilita acompanhar o progresso da transformação digital na indústria polonesa. É importante ressaltar que os resultados estão disponíveis para empresas de manufatura que operam na Polônia em setores-chave da economia: alimentos, produtos químicos e farmacêuticos, máquinas e, mais próximo de mim devido à minha experiência profissional, o setor automotivo, no qual me concentrarei.

Como esse setor está passando por uma profunda transformação digital e energética, parece que a indústria automotiva polonesa está se adaptando às mudanças no cenário, entre outras coisas, acelerando a digitalização dos processos de produção. Essa tendência é visível desde as primeiras edições do estudo da Siemens — as empresas automotivas de médio porte estão consistentemente entre as líderes. Também entre as grandes empresas, o setor automotivo polonês está no topo e, o mais importante, como o único setor pesquisado, melhorou sua pontuação no Índice Digi (de 2,9 em 2023 para 3,2 em 2024, em uma escala de 0 a 4). Isso significa que ela se destaca de outras indústrias com um impulso claro e eficaz em direção à manufatura inteligente, aproximando-se da implementação prática da Indústria 4.0 (pontuações entre 3,6 e 4,0).

As empresas desse setor estão cientes de que não há como voltar atrás na implementação de tecnologias digitais na indústria automotiva. Em condições de competição global, esse é de fato um fator decisivo para a sobrevivência. Se a indústria automotiva continua sendo uma força motriz da economia européia e polonesa, dependerá de sua capacidade de se adaptar às mudanças da Quarta Revolução Industrial e de alcançar o nível de líderes globais, também em termos de digitalização dos processos de produção.