A Excella GmbH, com sede perto de Nuremberg, precisava de mais transparência para sua exigente fábrica farmacêutica: um sistema que se adaptasse aos seus processos e fornecesse as informações certas em todos os níveis. A aquisição flexível e automática de dados de produção com o SIMATIC WinCC V8 oferece exatamente isso.
A produção farmacêutica significa enorme variedade e flexibilidade: produtos altamente diversos, processos diferentes, cinco linhas com máquinas de vários fabricantes. Para capturar continuamente dados operacionais e produtividade em todo esse ambiente complexo, a Excella precisava de uma solução que permitisse às equipes de controle e gerenciamento planejarem, implementarem e mensurarem melhorias com base em números concretos.
Qual linha tem qual status, onde estão os problemas: supervisores de turno e equipes de produção a veem ao vivo a qualquer momento. Os tempos dos pedidos são capturados automaticamente, sem entrada manual de dados, economizando às equipes de 5 a 10 minutos por pedido.
O sistema se adapta aos processos da Excella, e não o contrário. Máxima flexibilidade na visualização e integração de dados: SIMATIC WinCC V8 e ANÁLISE DE PM atender aos requisitos de máquinas de diferentes fabricantes.
Do status geral da linha até máquinas individuais e etapas do processo: as microparadas que antes passavam despercebidas agora podem ser identificadas e resolvidas com medidas simples. Uma lupa no processo.
O desafio particular da Excella está na enorme variedade e flexibilidade de seus processos. Somente em embalagens, a empresa opera cinco linhas capazes de produzir uma ampla gama de produtos: blisters simples, blisters múltiplos, garrafas, caixas dobráveis. “Praticamente tudo é possível”, explica Viktoria Megner, chefe de embalagens farmacêuticas da Excella GmbH & Co. KG.
Para capturar continuamente os dados operacionais e a produtividade da linha nesse ambiente exigente, a Excella precisava de uma solução igualmente versátil: “Para que possamos planejar, implementar e medir melhorias com base em números concretos”, como explica o especialista.
Um critério fundamental para a aquisição de dados de produção era que o sistema se adaptasse aos diversos processos e requisitos da Excella, e não o contrário, continua Megner: “Também garantimos a integração da equipe da fábrica de embalagens e a apoiamos totalmente em seu trabalho. O objetivo era introduzir o sistema da maneira mais tranquila possível, sem que nossas equipes precisassem absorver muitas informações novas.” É por isso que a flexibilidade máxima na exibição dos dados gravados, bem como na integração de dados, era essencial: dois requisitos que a Siemens conseguiu atender facilmente SIMATIC WinCC V8 e o ANÁLISE DE PM Complemento.
Agora podemos direcionar máquinas individuais ou etapas do processo para otimizar sua produtividade e, por exemplo, detectar microparadas. Isso geralmente permite que os processos sejam significativamente aprimorados com medidas simples.
Desde o início, uma coisa ficou clara para os líderes da Excella: “Conectar-se às máquinas existentes é mais fácil falar do que fazer”, diz Sebastian Eibner, técnico líder na divisão de embalagens farmacêuticas da Excella GmbH & Co. KG. A integração de cinco linhas com máquinas de diferentes fabricantes em uma arquitetura comum exigiu muita experiência da equipe do sistema e do projeto. Ajudou o fato de o SIMATIC WinCC V8 oferecer mecanismos abrangentes para facilitar a comunicação com diferentes máquinas e fabricantes: uma razão pela qual a Excella escolheu a Siemens e o SIMATIC WinCC V8.
Os horários dos pedidos agora são registrados automaticamente. Só isso economiza de cinco a dez minutos por pedido para nossas equipes de embalagem. Com o grande número de pedidos que processamos, certamente são de três a quatro horas por semana.
Inicialmente, a Excella começou com apenas uma linha, para que pudesse trabalhar com o básico e tomar outras decisões. O sistema maduro foi então implementado nas outras linhas. Qual status cada linha tem, onde estão os problemas: Gerentes e equipes de produção podem acessar e revisar todas essas informações ao vivo a qualquer momento. O rastreamento e a documentação da produção também melhoraram: os tempos dos pedidos agora são registrados automaticamente, sem que os funcionários precisem inserir dados manualmente: “Só isso economiza de cinco a dez minutos por pedido. Com o grande número de pedidos que processamos, certamente são de três a quatro horas por semana. Isso reduz notavelmente a carga de trabalho de nossas equipes”, confirma Manuel Eckert, técnico líder na divisão de embalagens farmacêuticas da Excella GmbH & Co. KG.
Um aspecto do SIMATIC WinCC V8 que Sebastian Eibner enfatiza particularmente é a alta resolução dos dados gravados. “Não só temos uma excelente visão geral de todo o processo de embalagem, mas também podemos direcionar máquinas individuais ou etapas do processo para otimizar sua produtividade.” Como exemplo, ele cita as chamadas microparadas, em que a máquina perde apenas alguns ciclos: “No passado, isso quase nunca era percebido porque a máquina estava, pelo menos para o olho humano, funcionando continuamente. Mas com os dados detalhados, pudemos ver claramente que, por exemplo, unidades individuais em uma linha continuavam no modo de espera porque o tempo de ciclo não era ideal. Então, simplesmente movemos um sensor por alguns centímetros e o problema foi resolvido.”
Graças à aquisição de dados de produção, podemos usar dados concretos para planejar, implementar e medir melhorias: números concretos em vez de verdade percebida.
A colaboração entre a Excella e a Siemens não se limita à implementação. Juntos, eles expandem e aprimoram continuamente o sistema. Próxima etapa: transferir automaticamente as informações do pedido do sistema ERP. A disponibilidade a longo prazo e o alto nível de detalhes dos dados abrem possibilidades totalmente novas para otimizar os processos na Excella, tornando a produção farmacêutica mais transparente, eficiente e pronta para o futuro a cada dia.