As vacinas são, sem dúvida, uma das revoluções mais importantes na saúde humana e animal. A primeira vacina humana nos tempos modernos teve como alvo a varíola e foi criada na década de 1790; as vacinas para animais surgiram na década de 1870. No entanto, acredita-se que a prática da inoculação seja muito mais antiga: historiadores encontraram evidências de que os chineses inocularam pessoas contra a varíola já em 200 aC. Pelos padrões atuais, o procedimento era rudimentar: as crostas de varíola eram trituradas e sopradas nas narinas ou arranhadas na pele.
A produção de vacinas já percorreu um longo caminho. Atualmente, o processo consiste em várias etapas diferentes, desde a geração de um antígeno até o isolamento do antígeno do meio de crescimento, até a purificação, adição de um adjuvante e embalagem. Confiar apenas nas operações manuais é ineficiente, instável e até perigoso. Portanto, a Jinyu Bio agora está fazendo história com seus esforços para se tornar a operadora da primeira fábrica digital da China para a produção de vacinas animais.
.jpg?auto=format,compress&fit=crop&crop=faces,edges&w=1280&h=720&q=60)
Confiabilidade, rastreabilidade e segurança aprimoradas
Mas quais são os benefícios da digitalização? Em primeiro lugar, maior confiabilidade devido a um maior nível de consistência em comparação às operações manuais. “Em um ambiente de produção com automação de baixo nível, até mesmo uma diferença sutil no comportamento das operações pode eventualmente levar a uma qualidade instável entre os diferentes lotes de vacinas”, explica Li Rong, diretor industrial da Jinyu Bio. As fábricas digitais aumentam a rastreabilidade: quando ocorre um defeito no produto, o tempo e o esforço para rastrear o que deu errado são bastante reduzidos em comparação às fábricas tradicionais. Finalmente, a digitalização aumenta a segurança, porque há menos interação humana com os micróbios e toxinas usados para criar vacinas.
Para aproveitar esses benefícios, a Jinyu Bio embarcou em uma jornada da Indústria 4.0 com a Siemens. Para isso, a experiente equipe da Siemens elaborou uma solução de digitalização de dez anos para o produtor de vacinas animais, cobrindo todo o ciclo de vida. “Este projeto é um exemplo de como a Siemens pode adaptar seu portfólio digital para atender indústrias individuais — neste caso, farmacêuticas”, afirma Xu Yibin, gerente de seção da Siemens China. As soluções estão alinhadas às necessidades de produção. Para a Jinyu Bio, isso significa integração em três níveis:
Integração de ponta a ponta: Independentemente do setor, no passado, aumentar a eficiência do trabalho em equipe era uma grande dor de cabeça para os engenheiros de projeto, pois o compartilhamento e a coordenação de informações em tempo real eram quase impossíveis. Além disso, a modificação de esquemas envolvia altos riscos de erro. Isso muda com Comos. A plataforma digital da Siemens permite que os engenheiros da Jinyu Bio acessem e modifiquem os dados do projeto a qualquer hora e em qualquer lugar, reduzindo assim os custos do projeto e aumentando a eficiência do trabalho em equipe. Além disso, a Comos constrói gêmeos digitais de equipamentos físicos para melhorar substancialmente a precisão do projeto. Quando o Comos é acoplado ao Simatic PCS 7, os engenheiros podem rastrear os dados do equipamento. E se a manutenção for necessária, uma ordem de serviço pode ser acionada automaticamente.
Integração vertical: Anteriormente, a tecnologia da informação (TI) e a tecnologia operacional (TO) eram separadas na Jinyu Bio. Isso criou silos internos de informações que impediram a fábrica de responder rapidamente às demandas emergentes do mercado. A situação mudou com a introdução da integração vertical de software e hardware. O software XHQ Operations Intelligence reúne uma “força militar” altamente disciplinada de sistemas de informação internos que auxiliam a equipe de gerenciamento na tomada de decisões. Uma ferramenta essencial aqui é o Simatic IT eBR, um sistema de execução de manufatura (MES) desenvolvido pela Siemens para a indústria farmacêutica. Entre outros, o Simatic IT eBR controla a produção automatizada e fornece rastreabilidade total.
