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Armazém de paletes inovador economiza tempo, energia e espaço

A Matthys tornou seu armazenamento interno mais seguro, econômico e rápido. Com a ajuda da Siemens, eles até entraram em um novo segmento de mercado.

O que começou como um exercício interno para armazenar bobinas de cabo com mais segurança e eficiência se transformou no Matthys Group em um armazém de paletes totalmente automatizado com mais de 600 locais de armazenamento. A instalação combina a tecnologia de acionamento da Siemens com o desenvolvimento interno de software. O resultado? Uma transformação logística que não só faz a diferença dentro da empresa, mas também abre um novo segmento de mercado.

Bobinas de cabo no chão: muito espaço, visão geral limitada

“Como fabricantes de máquinas, usamos muitos cabos”, explica Christophe Van de Velde, CEO da Motiv. A divisão de automação do Grupo Matthys emprega vários instaladores de cabos, que costumavam coletam seus próprios cabos do armazém. Lá, eles colocariam grandes bobinas em paletes.

“Vimos isso como uma 'pegada': nossos instaladores de cabos pegam o que precisavam. Isso foi rápido, mas ocupou cada vez mais espaço. No auge, tínhamos 833 m². As coisas começam bagunçada. Trabalhar em altura era uma opção, mas eles teriam que contratar um funcionário do armazém a cada vez. Isso não apenas atrasaria as coisas, mas o funcionário do depósito também precisaria interromper o trabalho toda vez para ajudar.”

O Matthys Group não seria um negócio de automação se não visse oportunidades nisso. “Analisamos rapidamente o mercado: já existiam soluções para estoques muito pequenos e itens muito grandes. No entanto, para peças de tamanho médio como nossas bobinas de cabo, não encontramos nada satisfatório. Então, começamos a trabalhar sozinhos. Foi um desafio agradável para nossos engenheiros e, então, pudemos oferecer o armazém de paletes para PMEs que enfrentavam o mesmo problema.

Matthys - cable reels

Sobre o Grupo Matthys

O Matthys Group é uma empresa internacional em engenharia mecânica, engenharia e automação. O grupo cresceu a partir do setor têxtil, mas hoje opera em uma variedade de indústrias. O desenvolvimento mais recente? Soluções de automação flexíveis e escaláveis feitas sob medida para PMEs.

Ponte entre OT e TI

Matthys começou a trabalhar com uma equipe de projeto composta por nove funcionários especializados. “As bases foram estabelecidas rapidamente. Começamos a partir de um guindaste empilhador que se move horizontalmente sobre um trilho e verticalmente com um elevador. Há também dois garfos que se estendem para mover os paletes. Estamos acostumados com mais alguns movimentos, então isso não foi difícil”, diz Christophe com um sorriso.

Matthys - IT/OT

No entanto, também havia muita coisa nova. “Não tínhamos 90% das peças em estoque como padrão. Felizmente, pudemos contar com os prazos de entrega da Siemens de apenas 2 a 3 semanas. Uma CPU SIMATIC 1514SP controla tudo, enquanto os drives SINAMICS G120 fornecem a propulsão. Como os inversores trocam energia em um circuito DC compartilhado, podemos usar energia de frenagem horizontal para aceleração vertical e vice-versa. Isso resulta em grande economia de energia.”

“O maior desafio para nós foi a TI. Nosso armazém de paletes escolhe a localização ideal para si. Para isso, o primeiro realiza uma digitalização 3D do palete para descobrir seu volume. Também construímos um Módulo ERP que podemos vincular aos pacotes de ERP existentes. Isso permite que nós e nossos clientes trabalhemos com qualquer pacote de ERP. Trabalhamos com um banco de dados SQL para essa finalidade.”

Matthys - Arnoud Maes
Usando blocos de software existentes, estabelecemos a conexão com o banco de dados SQL de forma segura e estável.
Arnold Maes, Gerente técnico de contas, Siemens

“Ajudamos com o banco de dados”, diz Arnoud Maes, gerente técnico de contas da Siemens. “Como programador de PLC, Matthys está particularmente familiarizado com o OPC UA, mas um protocolo como o MQTT é muito mais adequado para conexão com um banco de dados de TI. Ajudamos a estabelecer essa conexão estável e segura com blocos de software existentes.”

“Para nós, esse foi um processo de aprendizado na interseção entre TI e OT”, confirma Christophe. “Nossos engenheiros e especialistas em TI se aproximaram e isso definitivamente é uma vitória. A visualização que eles construíram juntos no WinCC Unified parece incrível. Isso é um bom presságio para nossas futuras máquinas.”

Trabalho mais significativo para todos

Os funcionários de Matthys são unanimemente entusiasmado sobre o armazém de paletes. “Nossos fabricantes de máquinas não perdem mais tempo pesquisando, nossos funcionários de armazém não se distraem constantemente do trabalho que estão fazendo e nossos especialistas em TI conseguiram superar um desafio complicado. Esse foi um projeto muito significativo para todos, incluindo nossos gerentes de contas, que agora podem vender uma máquina totalmente nova para um novo grupo-alvo.”

“Já estamos convencidos. O armazém automatizado de paletes é mais rápido e seguro do que armazenar tudo manualmente. Também economiza muito espaço: nossa área de armazenamento foi reduzida de 833 m² para 220 m². Além do mais, temos um visão geral muito melhor do nosso estoque graças ao link com o pacote ERP. Tudo também parece muito mais ordenado e organizado. E somos flexíveis. Aqui, fornecemos 600 espaços para paletes a 32 metros e duas entradas e saídas por meio de transportadores de rolos, mas poderiam ser menores ou maiores, é claro. Continuamos sendo fabricantes de máquinas personalizadas.”

Matthys - Christophe Van de Velde
Conseguimos reduzir nosso espaço de armazenamento de 833 m² para 220 m².
Christophe Van de Velde, CEO, Motiv (Grupo Matthys)

Christophe está confiante de que o armazém de paletes será um sucesso. No entanto, esse projeto também representou um avanço para Matthys em outros níveis. “Aprendemos muito sobre comunicação de dados e integração de software que agora podemos aplicar em outros projetos. Na verdade, este é o primeiro passo para uma processo logístico totalmente integrado. Temos máquinas que cortam, enrolam, empilham e assim por diante e agora temos um armazém totalmente automatizado. Se também formos capazes de automatizar a etapa intermediária — e essa é a intenção, já estamos buscando robôs móveis autônomos — então teremos completado o ciclo.”

Os benefícios em poucas palavras

  • 100% de segurança: os operadores não precisam realizar trabalhos arriscados
  • Ganho de espaço: de 833 m² a 220 m² para 600 posições de armazenamento.
  • Melhor empregabilidade da equipe: os trabalhadores do armazém podem se concentrar em seu trabalho
  • Eficiência energética: recuperação da energia de frenagem via SINAMICS G120
  • Valor agregado comercial: o sistema forma a base de uma nova linha de produtos