Meyland avança na tecnologia de secagem com planta piloto

Reciclando até o último grão

Na Flandres, estamos cada vez mais reciclando nossos resíduos orgânicos. Em grandes usinas de digestão, nós o transformamos em biogás. O que resta é chamado digerir. Isso, por sua vez, é uma boa base para fertilizantes, mas para isso precisamos primeiro secá-los - um processo que consome muita energia. É por isso que, até recentemente, preferíamos exportar nosso resumo.

“Isso não é mais permitido agora”, disse Nicolas Aldeweireldt, gerente de projetos da Meyland. “A legislação alterada criou repentinamente uma enorme demanda por máquinas para processar a digestão. da forma mais eficiente em termos energéticos. E nós aproveitamos isso.”

Meyland levou o projeto muito a sério. “Normalmente, construímos máquinas de acordo com as especificações do cliente. Agora primeiro construímos uma planta piloto em nosso próprio quintal para otimizar o processo. Caso contrário, a secagem por digestão não pode ser lucrativa.”

Verifique todos os parâmetros possíveis

A planta piloto transporta o digestor por meio de parafusos para um secador de cama fluidizado. Ele pousa em uma cama perfurada e vibratória. O ar quente é então soprado sob o digestor e, após cerca de oito minutos, o digestato seco sai do secador. Parece simples, mas não é.

“Secamos o digestor até 10% de umidade”, explica Arne Roeland, engenheiro de projetos da Meyland. “Isso está corrigido. Mas o teor de umidade do digestor na entrada pode flutuam muito. Dependendo dos produtos que contém, ele perde umidade mais ou menos rapidamente. O digestato à base de cenoura reage de forma completamente diferente do digestato à base de batata. Mas você não consegue mais distinguir pelo resumo o que antes estava nele.”

Portanto, para obter um produto consistente, a Meyland precisa medir e ajustar continuamente com base nessas medidas. “Nós ajustamos continuamente nosso vazão e temperatura do ar automaticamente. Todos os transportes são controlados por frequência, então podemos controlar a velocidade de cada parafuso individualmente. Isso é um exagero para uma instalação padrão, mas para uma configuração de teste é um luxo e também uma obrigação”, diz Arne. “Podemos controlar cada componente separadamente e ver exatamente qual é o efeito.” Um drive SINAMICS G120C cuida disso. Um SIMATIC S7-1500 orquestra o processo.

“O PLC coleta dados e os transmite para o nosso Controlador Industrial Edge”, diz Jeroen Pieters, gerente de contas da Siemens. “Isso envia tudo estruturado para o servidor da Meyland, bem como para um painel ao vivo em um WinCC Comfort Panel.”

“A cada segundo, registramos todos os parâmetros”, confirma Arne. “Depois de cada execução, nosso próprio sistema nos dá uma boa visão geral do desempenho da máquina: consumo de energia, quanto digestor foi secado etc. Usamos esses dados para refinar ainda mais o processo. Podemos fazer isso na tela da máquina, mas também remotamente por meio do cliente web. Uma grande vantagem, pois significa que não precisa ficar com a máquina o tempo todo.”

O processo se otimiza

Depois de um ano e meio de testes, Meyland já fez progressos significativos. “Com base na temperatura na saída, controlamos um controlador PID, que ajusta continuamente os parâmetros. Assim, o processo continua se otimizando ainda mais. Atualmente, ainda estamos experimentando um sensor de umidade na tomada para ser ainda mais ajustado. E ao reutilizar o ar quente despoeirado na saída, precisamos reaquecer menos ar ambiente.”

A planta piloto opera com um queimador a gás de 100 kW. “Estamos agora na fase de design de um projeto em que iríamos até 8 MW. Mesmo com todas as otimizações, isso ainda é muita energia. É por isso que construímos nossas fábricas onde há calor residual da indústria que podemos reutilizar. É assim que ganhamos duas vezes: reciclamos um produto residual em uma nova matéria-prima usando energia residual.”

”Digestar é desperdício, mas nós o transformamos novamente em algo útil”, conclui Nicolas. “Nosso digestor seco é a matéria-prima ideal para fabricantes de fertilizantes. E então o círculo está completo. E com plantas circulares locais, podemos reduzir drasticamente o transporte e as emissões.”