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A digitalização salvou uma fábrica de 50 anos na Índia

O Siemens Xcelerator transformou a fábrica de comutadores de baixa tensão de 50 anos da Siemens em Kalwa, perto de Mumbai, em uma Empresa Digital sustentável.

A transformação da fábrica de Kalwa em uma instalação totalmente digitalizada e sustentável é um exemplo perfeito de como o Siemens Xcelerator pode oferecer uma vantagem competitiva ao acelerar a transformação digital, permitindo que a fábrica opere de forma mais sustentável, reduza o tempo geral de produção e aumente a flexibilidade de fabricação.

A instalação de comutadores de baixa tensão da Siemens em Kalwa, perto de Mumbai, é a terceira desse tipo em todo o mundo, depois das fábricas na Alemanha e na China. A empresa digital sustentável é uma referência global com sua digitalização de ponta a ponta em toda a cadeia de valor. A experiência técnica e de engenharia necessária para reinventar essa instalação de décadas serve como um exemplo inspirador para empresas que estão iniciando sua jornada de digitalização.

Os produtos de comutação de baixa tensão fabricados aqui são utilizados em diversas aplicações, incluindo setores industriais, institucionais, de energia crítica e comerciais. Esses produtos atendem a critérios essenciais, como modularidade, uma ampla diversidade de variantes, confiabilidade, segurança, eficiência e qualidade de classe mundial. A fábrica de Kalwa representa uma conquista significativa de engenharia, oferecendo benefícios tangíveis, como maior flexibilidade, eficiência, qualidade e sustentabilidade.

Pessoa de camisa preta em pé contra uma parede branca, segurando um objeto escuro com fundo desfocado.

Linha única produzindo mais de 350 variantes.

Maior eficiência e flexibilidade

  • Antes da digitalização, a fábrica operava com três linhas de produção separadas, fabricando 77 variantes de produtos. Hoje, com uma linha de produção totalmente integrada e controlada digitalmente, a fábrica pode produzir facilmente mais de 350 variantes.
  • Anteriormente, um produto era fabricado a cada 21 segundos nas três linhas. Apesar do aumento das especificações e variações do produto, o tempo de ciclo foi reduzido para apenas 9 segundos por produto em uma única linha, destacando as notáveis melhorias em eficiência e flexibilidade.

A transformação foi alcançada por meio da revisão dos processos tradicionais por meio da introdução de soluções digitais em toda a cadeia de valor e da integração vertical dos processos de negócios. Usando as ofertas do portfólio do Siemens Xcelerator, como NX, Teamcenter, TIA e MES, a equipe desenvolveu um Gêmeo Digital do produto, da produção e do desempenho, integrando o processo horizontal desde o design do produto até o design da produção, passando pela engenharia, execução e nível de serviço. A convergência de TI/TO também ajudou a criar a integração vertical crítica entre o nível corporativo e o chão de fábrica.

A Fábrica de Comutadores combina métodos de produção de última geração com as tecnologias mais recentes, como o Gêmeo Digital, a Convergência de TI/OT e o MES, adotando práticas industriais sustentáveis e tornando-se uma Empresa Digital sustentável.

Integração e digitalização de toda a cadeia de valor

Design de produto

O software da Siemens conecta perfeitamente o design e a engenharia da fabricação, garantindo validação e otimização por meio de uma abordagem holística que integra design mecânico, eletrônica, software, design de pacotes e simulação. Esse método abrangente permite que as empresas se adaptem rapidamente às crescentes demandas do mercado, aprimorando o desempenho do produto e reduzindo o tempo de lançamento no mercado.

Pessoa de camisa preta em pé contra uma parede branca, segurando um objeto escuro com fundo desfocado.
Uma pessoa está em frente a uma parede branca com um fundo embaçado.

Planejamento da produção

A programação rápida e flexível da produção permite uma tomada de decisão informada para operações de curto prazo e diárias. Utilizando algoritmos avançados, ela equilibra a demanda com a capacidade de criar cronogramas realistas e alcançáveis. Essa abordagem maximiza a eficiência, reduzindo o tempo e os custos de produção, garantindo operações sem dificuldades e produção otimizada.

Serviços

Aproveite os Gêmeos Digitais para conectar e otimizar processos de design, sistemas, software, simulação e visualização, resolvendo problemas antes que eles se tornem reais. Conecte pessoas, automatize e simplifique os processos do ciclo de vida do produto e forneça visibilidade para tomar decisões inovadoras sobre produtos. A IoT Industrial como serviço garante total transparência sobre as operações.

Grupo de profissionais em trajes de negócios posando em frente à entrada de um prédio corporativo da Siemens
Uma representação visual de um processo de desenvolvimento de produto com vários estágios e ícones.

Combinação entre a realidade e o mundo digital

A fábrica da Siemens em Kalwa agora pode fabricar mais de cinco milhões de dispositivos anualmente. A fábrica de comutadores de baixa tensão alcançou a digitalização de ponta a ponta em toda a sua cadeia de valor por meio de softwares de gestão do ciclo de vida do produto, como NX e Teamcenter, Portal Totally Integrated Automation (TIA) e Manufacturing Execution System (MES). Essas soluções permitem o design de produtos, ferramentas e equipamentos, gerenciamento de dados mestres, automação, simulação de processos e rastreabilidade de produtos.

A empresa reconhece essa fábrica como um padrão para consideráveis aprimoramentos de produtividade que a digitalização fornece, ao mesmo tempo em que apresenta o portfólio de produtos digitais da Siemens.

A fábrica digitalizada é a prova de como a adoção da digitalização ajudará a indústria indiana, especialmente as pequenas e médias empresas (PMEs), a alcançar a excelência na fabricação. As PMEs podem utilizar a digitalização para atender ao aumento da demanda, por exemplo, ao dominar a crescente complexidade de produtos e processos, reduzir o tempo de lançamento no mercado, adaptar-se às mudanças nos requisitos do mercado, oferecer produtos individualizados e garantir a melhoria contínua dos produtos, mantendo-se sustentáveis.

Sustentabilidade aprimorada

A eficiência energética na fábrica tem dois objetivos. O primeiro é tornar a unidade livre de carbono até 2030, o que significa que reduzir o consumo de energia é uma prioridade máxima. Além disso, a energia usada será gerada a partir de fontes renováveis locais. A análise de dados desempenha um papel fundamental no aumento da eficiência energética e no aproveitamento máximo da energia renovável. A fábrica usa parcialmente a energia gerada pela energia solar instalada no telhado, resultando em redução no consumo de energia.

Essa abordagem holística possibilitada pelo Siemens Xcelerator permite que as empresas não apenas operem com mais agilidade, mas também de forma mais sustentável, garantindo crescimento e competitividade a longo prazo.
Outubro de 2024

Um edifício da Siemens com um design arquitetônico moderno e um céu azul ao fundo.

Resultados comprovados na fábrica da Siemens em Kalwa

Capacidade de produção: Aumento de 35% na capacidade de produção de 1’1 para 1’5 peças por ano
Sustentabilidade: Pegada de carbono reduzida em 86%
Consumo de energia: Consumo de energia reduzido em 394 MWh
Flexibilidade: As variantes do produto aumentaram de >77 em 3 linhas para >350 em 1 linha
Tempo de comercialização: Tempo de ciclo reduzido de ~21 segundos para ~9 segundos
Qualidade: 22 verificações de parâmetros de qualidade em 60 segundos para 68 verificações em 9 segundos

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