A conexão em rede de máquinas entre si e com sistemas de nível superior permite que recursos e dados de produção sejam gerenciados centralmente. Isso garante benefícios de custo na aquisição e na operação, permitindo que dados de pedidos estejam disponíveis em toda a empresa e possibilitando a identificação de estratégias ideais para a alocação de pedidos entre os diversos locais de produção da organização. Além disso, estoques de materiais, processos logísticos e disponibilidade de ferramentas podem ser visualizados rapidamente e coordenados de forma eficiente.
Graças à melhoria na documentação dos processos de fabricação e dos parâmetros de produção, o potencial oferecido pelo gêmeo digital na área de gestão da qualidade também é extremamente promissor. Se os fabricantes souberem exatamente qual componente foi instalado, com quais características, em quais produtos e como foi instalado, poderão responder de forma direcionada a possíveis problemas e otimizar seus processos. Em sua unidade de produção Simatic em Amberg, na Alemanha, a Siemens já utiliza um sistema abrangente de documentação e avaliação e alcançou uma taxa de erro extremamente baixa na produção.
E também no setor de processos o gêmeo digital está garantindo maior eficiência e produtividade. Com a transição de Integrated Engineering para Integrated Operations, a Siemens permite que empresas da indústria de processos construam um modelo de dados abrangente desde a engenharia da planta até a operação. Nesse campo também, a digitalização garante menor tempo de lançamento no mercado, maior flexibilidade e aumento de eficiência. Isso oferece às empresas a oportunidade de responder com sucesso à volatilidade e à diversidade dos mercados globais, além de aumentar sua produtividade e a eficiência energética e de recursos.
