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Modernize para maior eficiência e segurança

A empresa de alumínio Constellium Valais SA em Sierre adaptou um sistema de alisamento de mais de 40 anos para perfis de alumínio “Fabricado na Alemanha Ocidental”. Agora, um sistema de controle Simatic programável com objetos de tecnologia e servomotores Siemens auxilia o pessoal na correção dos perfis de alumínio.

O retrofit estava previsto

Após a extrusão, o perfil é resfriado com ar ou água, o que pode levar a deformações. Para corrigir essas irregularidades, os perfis são processados mecanicamente por meio de uma alisadora, também chamada de endireitadora rotativa. O operador guia o perfil a ser ajustado entre dois rolos rotativos com diâmetros diferentes, aplica força ao perfil e, assim, corrige a geometria.

O site Constellium em Sierre tem quatro desses sistemas de alisamento. Um deles, que processa exclusivamente perfis com ligas duras, estava desatualizado — a inscrição “Made in West Germany” prova isso. Como a parte mecânica do sistema ainda estava em boas condições, a Constellium decidiu realizar principalmente uma modernização elétrica. Para este projeto, a Constellium recorreu à empresa de automação GAP Engineering SA da vila vizinha de Chalais. “Trabalhamos juntos há quase 20 anos. Um ponto forte da GAP Engineering é que eles podem trabalhar não apenas na parte elétrica, mas também na parte mecânica de uma máquina. Dessa forma, obtemos um projeto 'chave na mão' de uma única fonte”, enfatiza Damien Barmaz, chefe do escritório técnico elétrico e de automação da Constellium.

Graças a essa modernização e às muitas soluções criativas da GAP Engineering, agora temos uma máquina que atende aos mais recentes requisitos de segurança.
Damien Barmaz, Chefe do Escritório Técnico de Elétrica e Automação, em Constellium

Ideias inteligentes aumentam a segurança

Foram necessárias boas ideias não apenas para automatizar o sistema no Portal TIA, mas também para a segurança dos operadores: Berner e sua equipe desenvolveram um bloco de aço especial equipado com um sensor. É usado durante trabalhos de manutenção ou limpeza ou para configurar uma montagem para um novo perfil. A mesa giratória é levantada para tornar a máquina acessível. O bloco de aço pode ser usado para garantir a posição da mesa, de forma que ela não se dobre acidentalmente e machuque alguém. Se o bloco de segurança for esquecido, o sensor registrará isso. Se alguém agora entrar na zona de perigo monitorada por um scanner a laser, um alarme soará e os motores serão imediatamente parados. “A comunicação via Profinet funciona muito bem”, explica Berner, “e os scanners a laser de um fornecedor terceirizado podem ser integrados sem problemas — nós realmente apreciamos isso”. Para que certas partes da máquina possam ser limpas, os cilindros devem girar muito lentamente — um processo perigoso e não insignificante. Os profissionais de retrofit da GAP Engineering instalaram um pedal especial para essa finalidade. Ele deve ser operado constantemente durante o processo de limpeza, caso contrário, a máquina para imediatamente.

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