Farmacêutica: empresa indiana adota fabricação contínua

Quando alguém adoece, a prioridade é se recuperar rapidamente. Felizmente, hoje uma grande variedade de medicamentos está disponível para muitas condições. Em um esforço para fornecer medicamentos acessíveis e de alta qualidade, a Indian farmacêutico A empresa Cipla fez a transição para a fabricação contínua em suas instalações em Kurkumbh.

A Cipla produz mais de 75 ingredientes farmacêuticos ativos (APIs) para diversas aplicações terapêuticas — inclusive para o tratamento de tumores, diabetes, úlceras, hepatite, HIV e doenças respiratórias. Para aumentar o tempo de fabricação e a relação custo-benefício das APIs — e fazer isso com menos espaço — a Cipla fez a transição da fabricação em lote para a fabricação contínua em sua fábrica em Kurkumbh, a oeste de Mumbai. A Cipla está assumindo um papel pioneiro como uma das primeiras empresas farmacêuticas indianas a introduzir a fabricação contínua em seus processos.

Sistema de controle de processo poderoso

Na fabricação em lote, os materiais são carregados em um sistema de produção de uma só vez e o produto é descarregado em um único lote algum tempo depois. Por outro lado, com a fabricação contínua, os materiais e produtos são carregados e descarregados de um sistema de produção continuamente. As reações químicas são realizadas em microreatores ou tubos, em vez de em um reator.

É necessário um poderoso sistema de controle de processo para realizar a fabricação contínua em empresas farmacêuticas. A Siemens colabora com OEMs e empresas farmacêuticas para oferecer soluções baseadas no Simatic PCS7, como o sistema que foi instalado na fábrica da Cipla em Kurkumbh.

Reação mais rápida às demandas do mercado

Em um ambiente farmacêutico, a fabricação contínua tem muitas vantagens: para novos medicamentos, a produção pode ocorrer na mesma plataforma de equipamento do estágio de desenvolvimento, o que evita os gargalos associados ao aumento de escala. Da mesma forma, gargalos podem ser evitados ao intensificar a produção de remédios existentes. Isso torna mais fácil aumentar rapidamente a produção em caso de escassez ou em resposta a emergências. A reação às demandas do mercado é, portanto, muito mais rápida.

Reduza as cadeias de suprimentos graças à produção local

As cadeias de suprimentos são reduzidas, pois lotes menores podem ser produzidos em um determinado local, o que acaba com a criação de APIs em uma instalação e o envio delas ao redor do mundo para processamento adicional em outros locais. À medida que os materiais fluem de uma etapa do processo para a outra, a área de fabricação é menor. Além disso, a qualidade pode ser verificada continuamente e os ajustes podem ser feitos imediatamente nos processos da API. Se isso não for suficiente, são necessárias apenas algumas horas para obter resultados com o processo de fabricação contínuo, em vez de dias para processos em lote.

Obtendo economias valiosas

O que é bom para as operações também acaba sendo bom para os resultados financeiros. Na fabricação em lote, as empresas farmacêuticas normalmente alcançam economias de custos de até 20% com a fabricação contínua. Os custos operacionais são até 30% mais baixos, com uma utilização de ativos de 80 a 90% maior. A minimização do desperdício e o aumento da eficiência energética reduzem a pegada de CO2.

Inúmeros benefícios para o cliente

Métodos de produção mais rápidos com fabricação contínua permitem que empresas farmacêuticas como a Cipla produzam APIs mais rapidamente e de acordo com as necessidades do mercado. Para a Cipla, em particular, o resultado foi uma redução significativa de espaço para fabricação, tempos de produção mais rápidos, redução de desperdício, menores custos de energia e serviços públicos, maior segurança dos trabalhadores e a capacidade de oferecer uma qualidade ainda melhor. E tudo isso junto ajuda as pessoas a melhorarem mais rapidamente.