Flextopus: desenho 3D para tubo perfurado e a laser

“A usinagem de tubos é bastante incômodo”, explica o gerente de engenharia Thierry De Vleeschouwer. “Você começa com um projeto, para o qual você precisa de alguns tubos com furos e orifícios para parafusos. Tradicionalmente, primeiro era necessário cortar os tubos no tamanho certo, com ou sem contornos a laser. Em seguida, você os transportou para uma oficina ou máquina onde os furos eram perfurados em fluxo. O toque geralmente acontece em outro lugar. Em todas essas etapas, erros podem ocorrer. Como o Flextopus combina tudo em uma máquina, não se perde mais tempo no transporte interno e a taxa de erro cai drasticamente. Você insere seu design 3D e o Flextopus faz o resto.”

Até 20% menos perda de material

O maior ganho do Flextopus está no aninhamento. “Suponha que você tenha três projetos. Para cada projeto, você precisa de tubos de diferentes espessuras e tamanhos. A maioria dos fabricantes executará os projetos sequencialmente. Dessa forma, os tubos são todos ordenados ordenadamente para os operadores, que podem então começar a perfurar e perfurar projeto por projeto. Fácil, mas ineficiente. Se você precisa de um tubo de 40x40 mm para cada projeto e deseja retirá-lo de um tubo longo, é necessário colocá-lo na máquina três vezes. Como resultado, a última peça pode não ser mais utilizável.”

“Com o Flextopus, lançamos os três projetos em uma pilha. O software determina de forma inteligente quais peças a máquina extrai de qual tubo. Marcamos os tubos por projeto com o laser para que o operador possa separá-los facilmente. Isso não é apenas mais eficiente em termos de tempo de uso, mas também garante que você precise de menos tubos brutos para fazer seu projeto. Por meio do agrupamento inteligente, jogamos fora até 20% menos material residual.”

Há uma segunda maneira pela qual o Flextopus limita a sucata: o descanso ajustável que prende o tubo e uma segunda mesa rotativa permite a usinagem até o final do tubo. Muitas outras máquinas prendem os tubos na extremidade, impedindo que você corte a laser naquele local. Se você quiser furos na extremidade do tubo, precisará de uma peça de descanso mais longa. Isso também não é necessário aqui.”

Proeza técnica

O Flextopus apresentou um desafio rígido para Balliu. “Estamos muito familiarizados com o corte a laser”, diz Lieven. “Mas perfurar, perfurar em fluxo e rosquear envolve ainda mais. Nós exercemos força no tubo, o que significa que temos que apoiar o tubo em todos os momentos. Ele cria chips, que precisamos extrair. Na perfuração de fluxo - que é feita com muita força - você precisa de fluido para resfriar e lubrificar o suficiente. Você precisa fornecer isso, mas também precisa descarregar a fumaça. A usinagem implica ser capaz de mudar e gerenciar ferramentas. Para esse fim, um magazine de ferramentas com uma biblioteca completa é integrado à máquina. Dessa forma, você pode acompanhar o uso das ferramentas e alterá-las quando necessário.”

Tudo isso resultou em uma máquina com até 27 eixos (11 dos quais são eixos traseiros) que o Flextopus controla de uma só vez. “Isso inclui a prevenção de colisões: tecnologia que garante continuamente que a unidade de perfuração, as mesas rotativas e as cabeças do laser não colidam. Além disso, há uma câmera 3D que mede continuamente os tubos para garantir que a usinagem seja feita no lugar certo. Em outras palavras, estamos exigindo muito do controlador.”

Esse controlador é o SINUMERIK ONE, o controlador CNC da Siemens. “Evitar colisões exige muitos cálculos complexos”, diz Nick Vanden Broecke, chefe de vendas OEM da Siemens. “O SINUMERIK ONE é um controlador robusto que combina a plataforma numérica, o controle de movimento e a HMI, permitindo uma comunicação mais rápida. sem perda de tempos de ciclo.”

Trabalhar com a Siemens fez toda a diferença. “Temos muito conhecimento interno”, acrescenta Thierry, “mas para o controle preciso dos eixos e a integração da prevenção de colisões e de toda a programação em torno do magazine de ferramentas, conseguimos desenvolva ainda mais software que a Siemens já havia desenvolvido.”

Impacto social

Ele também responde às tendências sociais. “Nossos clientes estão achando cada vez mais difícil encontrar operadores qualificados”, observa Lieven. “A automação, especialmente na própria máquina, ajuda a lidar com isso com picos de produção sem precisar procurar pessoal extra.” Treinar operadores é um segundo desafio. “Com nossa tecnologia, trazemos a experiência do operador para a máquina”, diz Thierry. “Operadores experientes sabem o que observar ao cortar ou perfurar tubos a laser; afinal, sempre há anomalias na matéria-prima. Com as câmeras 3D, detectamos perfeitamente essas anomalias, para que os orifícios estejam sempre localizados corretamente. Assim, você ganha não só tempo, mas também certeza.”

Além disso, o Flextopus torna clientes europeus mais competitivo. “Ao automatizar aqui, você reduz a diferença com os países com baixos salários”, enfatiza Lieven. “Dessa forma, produzir na Europa continua atraente.” Portanto, Balliu vê muitas oportunidades para a tecnologia. “Já estamos pensando em adicionar outra função de fresamento”, diz Lieven. “Seu design modular torna o Flextopus pronto para extensões. O potencial é enorme.”