Modernização: copos de pedra em máquinas preparadas para o futuro

A AMR e a itsme Breemes fizeram um retrofit com motores IE4 e drives SINAMICS G150. Resultado: menor consumo de energia, mais eficiente e pronto para a Indústria 4.0.

Essas máquinas são cruciais para seu processo de produção, mas estão desatualizadas em termos de motores e acionamentos — esse é o desafio que um fabricante de isolamento trouxe para a AMR. O especialista em motores elétricos industriais sugeriu uma modernização completa e, por sua vez, contratou o especialista em acionamento itsme Breemes. O resultado: uma instalação que consome menos energia, é mais confiável e está pronta para a Indústria 4.0.

O problema: motores desatualizados, acionamento ineficiente

A produção de alguns materiais de isolamento requer a trituração do vidro em pequenas partículas. Isso é feito com grandes copos de pedra, que são melhor controlados da forma mais eficiente possível em termos energéticos. Então, um fabricante de isolamento bateu na porta da AMR pedindo conselhos sobre os motores de seus copos de pedra.

“Os motores apresentaram danos e os controles estavam desatualizados”, diz Annelies Oosterlynck, gerente de negócios da AMR. “Aconselhamos o cliente a investir em um modernização completa—renove os motores e o acionamento, mas dentro da caixa existente.”

AMR & itsme Breemes - Annelies Oosterlynck

Sobre AMR e itsme Breemes

BRAÇO fornece soluções completas para motores elétricos industriais, motoredutores, bombas e ventiladores.

nome Breemes é distribuidor técnico, consultor e parceiro de treinamento para componentes industriais e tecnologia de acionamento e controle.

Com o monitoramento preditivo, podemos detectar o desgaste em um estágio inicial e programar sessões de manutenção antes que ocorram danos ou paralisações.

Annelies Oosterlynck, Gerente de negócios, BRAÇO

“Os motores desatualizados consumiam muita energia, mas o próprio sistema de acionamento também consumia muita energia”, diz Jos Hensen, especialista em produtos de automação industrial da itsme Breemes. “De fato, o controle de velocidade ainda era feito com resistores externos. Então, sabíamos com certeza que o retrofit proporcionaria ao cliente uma economia de energia decente.”

O especialista em motores elétricos AMR coordenou o projeto. Itsme Breemes recomendou os inversores de velocidade variáveis corretos. A Siemens apoiou na escolha dos componentes. Wouter Goris, engenheiro de vendas da Siemens: “Essa parceria nos permitiu oferecer ao cliente a solução como um pacote e com um ponto de contato, mas incluindo a experiência de todas as três partes.”

Essa parceria nos permitiu oferecer ao cliente a solução como um pacote e com um ponto de contato, mas incluindo a experiência das três partes.

Wouter Goris, Engenheiro de vendas, Siemens

A solução: motores IE4 com eficiência energética e inversores SINAMICS G150

O retrofit foi realizado em fases. Jos: “Em 2023, foi a vez do copo de rock número um, seguido pelos números dois e três nos anos seguintes. Cada conversão levou duas semanas, incluindo instalação, teste e inicialização, resultando em interrupção mínima da produção.”

Wouter: “O novo trem de força consiste em motores IE4 com eficiência energética acoplados aos acionamentos SINAMICS G150. Essa combinação garante controle de velocidade preciso, maior eficiência e menor consumo de energia.”

Para simplificar a manutenção e o gerenciamento de peças de reposição, padronização foi escolhido. Com exceção de um copo mais pesado, todos os copos de pedra receberam o mesmo tipo de motor e acionamento. Annelies: “O cliente também investiu em um motor de substituição. A padronização reduz o número de variantes em peças de reposição, acelera as intervenções e, consequentemente, reduz o tempo de inatividade.”

Fornecemos ao nosso cliente uma solução eficiente e sustentável que está pronta para um ambiente de produção digital.

José Hensen, Especialista em produtos de automação industrial, nome Breemes

O desafio técnico era o resfriamento de água em um ambiente empoeirado

Um foco particular foi o do cliente ambiente de produção. Durante a trituração do vidro, partículas finas e afiadas circulam pelo ar, representando um grande risco para os acionamentos refrigerados por ventilação. “Os controladores normais usam ar ambiente para resfriamento”, explica Wouter. “Mas em um ambiente empoeirado, esses dutos de ar e ventiladores ficam imediatamente entupidos, correndo o risco de superaquecimento ou danos.”

Por isso, escolhemos acionamentos refrigerados a água em um circuito fechado. Essa tecnologia dissipa o calor pela água em vez do ar, aumentando a confiabilidade e simplificando a manutenção. “O resfriamento a água era a única opção sustentável”, continua Jos. “O cliente tem um suprimento constante de água e o sistema permanece completamente isolado do ambiente empoeirado. Dessa forma, evitamos ter que trocar constantemente os filtros e reduzimos o desgaste.”

O resultado: eficiente, confiável e sustentável

A combinação dos motores IE4 e dos acionamentos G150 em um arranjo padronizado proporciona economia de energia perceptível e maior eficiência. Afinal, se um dos copos de pedra parar, o motor sobressalente pode ser acionado imediatamente. Wouter: “Dessa forma, o cliente tem muito mais controle ao longo de todo o processo. O transporte emergencial de peças de reposição, com todo o estresse associado aos engenheiros, é definitivamente coisa do passado.”

A combinação de eficiência energética, facilidade de manutenção e confiabilidade do processo significa que o retrofit se pagará em alguns anos. Além disso, a planta está preparada para digitalização adicional, o que aumenta o valor a longo prazo do projeto.

A próxima etapa: manutenção preditiva com sensores

A colaboração entre AMR, itsme Breemes e Siemens continuará com a implementação do monitoramento preditivo. “Vamos colocar sensores nos motores que medem a vibração e a temperatura”, diz Annelies. “Isso nos permite detectar o desgaste em um estágio inicial e programar verificações de manutenção antes que ocorram danos ou paralisações.”

“A manutenção preditiva se encaixa na abordagem da Indústria 4.0 que a Siemens apoia”, diz Wouter. “Ele aumenta a confiabilidade operacional, reduz a perda de energia devido a danos nos rolamentos e permite planejamento de manutenção mais eficiente. As primeiras aplicações de monitoramento estão planejadas para 2026.”

O retrofit forneceu ao fabricante de isolamento uma infraestrutura de acionamento eficiente em termos de energia, confiável e preparada para o futuro. Jos: “Fornecemos ao nosso cliente um solução eficiente e sustentável que está pronto para um ambiente de produção digital.”