Nieplanowane przerwy kosztują czas i pieniądze. Właśnie w tym miejscu pojawia się PM‑MAINT: konserwacja zapobiegawcza i oparta na wydajności pozwala obniżyć koszty konserwacji, zwiększyć dostępność systemu i uniknąć kosztownych napraw. Wymagane materiały i personel są specjalnie zaplanowane dla każdego zamówienia. Intuicyjny interfejs obsługuje miejsce, w którym odbywa się praca. Pozwala to na śledzenie zasobów podczas konserwacji.
PM-MAINT oblicza plany konserwacji na podstawie rzeczywistego obciążenia - nie tylko w oparciu o kalendarz. Kontrole są uruchamiane tylko wtedy, gdy jest to konieczne. Oszczędza to zasoby i maksymalizuje dostępność zakładów.
Raporty szkód mogą być zarządzane bezpośrednio przez operatorów zakładów w HMI. Wpisanie informacji konserwacyjnych z powrotem do procesu umożliwia dostęp do odpowiednich danych dotyczących konserwacji — bezpośrednio na maszynie.
Śledź wszystko: Nadchodząca konserwacja, bieżące zamówienia i otwarte informacje zwrotne można przeglądać w dowolnym momencie — dla pełnej identyfikowalności i niezawodnego planowania.
Interwały konserwacyjne są obliczane automatycznie zgodnie z kalendarzem, operacją lub zdarzeniem. PM‑MAINT wykorzystuje rzeczywiste godziny pracy, cykle przełączania i dane kalendarza do cyklicznego określania zoptymalizowanych dat konserwacji. Pozwala to na planowanie konserwacji z wyprzedzeniem — przed ich wystąpieniem zapobiega się awariom.
W przypadku powtarzających się zadań rutynowych PM‑MAINT automatycznie generuje zlecenia konserwacyjne — gdy tylko wygaśnie skonfigurowany interwał lub wystąpi zdarzenie procesowe. Wyzwalanie odbywa się cyklicznie, jednorazowo lub za pomocą sygnałów procesowych, takich jak błędy lub naruszenia wartości granicznych. Nadal zachowujesz pełną kontrolę: zamówienia mogą być ręcznie tworzone, dostosowywane i ustalane priorytety w dowolnym momencie.
Dokumenty, rysunki i instrukcje można dołączyć bezpośrednio do obiektów, planowanych zamówień, zamówień lub powiadomień. Wszystkie informacje istotne dla konserwacji są zatem dostępne centralnie i kontekstowo - personel konserwacyjny zawsze ma pod ręką odpowiednie dokumenty, dokładnie wtedy, gdy jest to potrzebne.
Wszystkie działania operacyjne są rejestrowane w dzienniku — w tym rodzaj akcji, nazwa obiektu, numer zamówienia, znacznik czasu i nazwa użytkownika. Dostęp do danych powiadomień, zamówień i informacji zwrotnych można uzyskać w dowolnym momencie. Konfigurowalne raporty można przeglądać lub drukować, z automatycznym generowaniem zadań bez ręcznej interwencji.
Pozostałe interwały konserwacyjne, cykle przełączania i godziny pracy do następnej konserwacji można zapisać w zmiennych HMI wraz z wstępnie obliczoną datą, a tym samym wizualizować bezpośrednio na maszynie. Zmniejsza to straty tarcia podczas konserwacji poprzez integrację personelu operacyjnego z planowaniem.
