Skip to main content
Ta strona jest wyświetlana przy użyciu automatycznego translatora. Czy chcesz wyświetlić ją w języku angielskim?

Krystalicznie czysty widok na efektywność energetyczną

Dowiedz się, w jaki sposób Stoelzle Glass Group wykorzystuje SIMATIC Energy Manager PRO do przejrzystości zużycia energii w siedmiu zakładach produkcyjnych — i systematycznie odkrywaj możliwości poprawy wydajności.

Wyraźna ambicja na rzecz efektywności energetycznej

Od ponad 200 lat Stoelzle Glass Group produkuje wysokiej jakości szkło opakowaniowe. Obecnie firma prowadzi siedem zakładów produkcyjnych, w których energochłonne procesy przebiegają przez całą dobę. Aby uczynić produkcję bardziej zrównoważoną, Stoelzle wyznaczyła jasne cele: zmniejszyć zużycie energii we wszystkich siedmiu zakładach o 20% i zmniejszyć emisję dwutlenku węgla o połowę do 2030 r.

Ale znaczące ulepszenia zależą od dokładnej wiedzy, gdzie energia jest wykorzystywana. W związku z tym firma potrzebowała spójnego, ogólnogrupowego spojrzenia na zużycie — od poszczególnych maszyn i procesów po całe zakłady — jako podstawy do identyfikacji potencjału oszczędności i śledzenia postępów.

Zobacz, gdzie przejrzystość energetyczna przynosi rezultaty

Zidentyfikuj potencjał oszczędzania wody

W zakładzie Köflach monitorowanie ujawniło potencjał zmniejszenia zużycia wody komunalnej o 50%.

Zmniejszenie zużycia gazu ziemnego

Lepsza kontrola temperatury umożliwia wyżarznikom zużywanie 20% mniej gazu ziemnego.

Stoelzle Glass Group: Poprawa efektywności energetycznej

Stoelzle wykorzystuje SIMATIC Energy Manager PRO jako centralny element procesu wielozadaniowego i optymalizacji energii. Oprogramowanie zapewnia przejrzystość między zakładami, obszarami produkcyjnymi i poszczególnymi maszynami, umożliwiając zespołom analizę zużycia i ocenę środków oszczędzania energii w odniesieniu do celów firmy.

Dzięki temu dane energetyczne stają się praktyczną podstawą do działania: od poprawy kontroli temperatury podczas wyżarzania i identyfikacji wycieków sprężonego powietrza po odkrycie potencjału oszczędzania wody. Film pokazuje, jak Stoelzle i Siemens współpracują ze sobą w celu poprawy efektywności energetycznej w całej produkcji

Od fragmentarycznych danych do przejrzystości w całej grupie

Technik monitorujący zautomatyzowany sprzęt do kontroli butelek szklanych na linii produkcyjnej w zakładzie produkcyjnym szkła.

Zbuduj niezawodną bazę danych energetycznych

Stoelzle miał już liczniki energii, ale nie były one ze sobą połączone - ani w poszczególnych fabrykach, ani w różnych zakładach. Wartości energii oceniano za pomocą arkuszy kalkulacyjnych, podczas gdy brakowało standardowych wskaźników KPI i zautomatyzowanych obliczeń. Począwszy od 2020 r. Stoelzle i Siemens współpracowały, aby zdefiniować odpowiednie wskaźniki efektywności energetycznej i emisji dwutlenku węgla, opracować realną koncepcję pomiaru i zidentyfikować obszary o największym potencjale oszczędności. Stworzyło to podstawę do spójnego zarządzania energią w całej grupie.

Przekształć dane zakładu w praktyczne spostrzeżenia

SIMATIC Energy Manager PRO zapewnia firmie Stoelzle przejrzystość od poziomu grupy i fabryki aż do poszczególnych zakładów i linii produkcyjnych. Pierwsze wdrożenie miało miejsce w zakładzie Köflach w 2021 roku. Dodano siedemdziesiąt nowych punktów pomiarowych gazu, energii elektrycznej, sprężonego powietrza i wody, a zintegrowano 1800 punktów danych z systemów procesowych i produkcyjnych. Stoelzle może teraz oceniać wskaźniki KPI energii i CO₂, obliczać bilanse energetyczne, śledzić miary wydajności i raportować wyniki.

Pracownik firmy Siemens rejestruje dane obok linii produkcyjnej

Zarządzanie energią w skali w całej grupie

Wdrożenie Köflach zostało zaprojektowane jako punkt wyjścia do międzynarodowego wdrożenia. Stosując spójną strukturę pomiarową i znormalizowane wskaźniki KPI, Stoelzle może porównywać wydajność energetyczną w różnych zakładach i śledzić postępy w osiąganiu celów w całej grupie. Rozwiązanie to tworzy skalowalną podstawę do poprawy efektywności energetycznej i dokumentowania emisji.

Od projektu pilotażowego do postępów w całej grupie

Pilot w Köflach zademonstrował, w jaki sposób wspólna fundacja danych energetycznych może przekształcić ambicje całej grupy w mierzalne działanie. Łącząc dane pomiarowe z danymi produkcyjnymi i procesowymi, Stoelzle może wcześniej identyfikować odchylenia, oceniać trendy zużycia, dokumentować pomiary wydajności i obliczyć standardowe wskaźniki KPI.

Skalowalne podejście zapewnia zespołom spójny obraz wydajności energetycznej na różnych poziomach organizacji, jednocześnie wspierając rzetelne raportowanie i ciągłą optymalizację.

Z Siemensem dokonaliśmy właściwego wyboru. Z niecierpliwością czekamy na międzynarodowe wdrożenie i inne kroki współpracy, które sprawią, że Stoelzle stanie się producentem szkła, który odniesie sukces na rynku, a jednocześnie będzie weryfikowalnie energooszczędny przy wyraźnie niskich emisjach.
Georg Feith, CEO, Stoelzle Glass Group

Utrzymanie postępów w jasnym widoku

Dzięki skalowalnej bazie danych energetycznych Stoelzle może nadal przekształcać przejrzystość w ukierunkowane działanie. Standaryzowane wskaźniki KPI i połączone dane pomagają zespołom śledzić pomiary wydajności, porównywać wyniki i skupić inwestycje tam, gdzie mogą mieć największy wpływ. Następnym krokiem jest opieranie się na tych spostrzeżeniach w różnych zakładach produkcyjnych i łańcuchu wartości, wspierając dalsze zmniejszenie zużycia energii i emisji, ponieważ Stoelzle dąży do realizacji swoich ambicji do 2030 r. Wraz z ewolucją wymagań dotyczących rachunkowości emisji dwutlenku węgla i sprawozdawczości podejście obejmujące całą grupę stanowi spójną podstawę do dostosowywania się i ulepszania w czasie.