Mniej odpadów, mniejsze zużycie wody, niższe emisje — dzięki systemowi zarządzania energią zakład Coca-Coli w Edelstal w Austrii może teraz przeprowadzać szczegółowe analizy zasobów i zużycia energii. Celem jest jeszcze większe zmniejszenie śladu węglowego.
Jednym z najważniejszych priorytetów Coca‑Coli HBC Austria jest produkcja światowej sławy marek napojów wysokiej jakości zgodnie z zapotrzebowaniem rynku. „Równie ważnym priorytetem jest odpowiedzialne wykorzystanie zasobów i wytwarzanie naszych produktów w sposób jak najbardziej przyjazny dla środowiska i oszczędny pod względem emisji dwutlenku węgla” - mówi Theresa Fleischberger, kierownik ds. środowiska.
Aby zmniejszyć zużycie zasobów, takich jak woda i energia, firma zainwestowała wiele w ciągu ostatnich kilku lat — na przykład w nowe maszyny i systemy, takie jak nowoczesna linia dużych prędkości. Nowa linia napełnia 45 000 szklanych butelek na godzinę, czyli ponad dwanaście butelek na sekundę. Jest to nie tylko jedna z najszybszych linii na świecie, ale także niezwykle energooszczędna. Dzięki nowym liniom i zwiększonemu wykorzystaniu powietrza do czyszczenia butelek przed napełnieniem znacznie zmniejszyła się ilość wody zużywanej przez produkcję. Ponadto firma wymieniła już pierwszą sprężarkę wysokociśnieniową do maszyn do formowania z rozdmuchiwaniem na liniach PET. Według specjalisty ds. konserwacji Martina Surdy nowa sprężarka zużywa od pięciu do ośmiu procent mniej energii elektrycznej, w zależności od warunków pracy i wykorzystania mocy.
Sto procent energii elektrycznej zasilającej elektrownię pochodzi ze źródeł odnawialnych. Chociaż oszczędności nie mają dodatkowego wpływu na ślad węglowy, „Nadal ważne jest, abyśmy stale poprawiali naszą efektywność energetyczną” - wyjaśnia Theresa Fleischberger. Jest to częściowo motywowane kosztami, ponieważ ceny energii elektrycznej i innych paliw stale rosną. Jednocześnie elektrownia zużywa gaz ziemny oprócz energii elektrycznej, co oznacza, że oszczędności w ogólnym zużyciu energii wpływają również na ślad węglowy.
Coca‑Cola HBC Austria śledzi już sukces swoich działań oszczędzających energię w Edelstal za pomocą własnego systemu monitorowania energii. System ten rejestrował dane dotyczące produkcji i zużycia oraz umożliwił analizę i porównanie zużycia energii przez poszczególne linie - ale Martin Surda nadal uważał, że jego możliwości są bardzo ograniczone. Fabryka Coca-Coli w Edelstal zaczęła wykorzystywać system SIMATIC WinCC V7 firmy Siemens do wizualizacji danych produkcyjnych. Następnie zwrócił się do SIMATIC Energy Manager Pro do zarządzania energią. „Byliśmy pod szczególnym wrażeniem elastyczności i skalowalności rozwiązania” - mówi Martin Surda.
W ciągu zaledwie dwóch miesięcy zarządzanie energią w Edelstal zostało przeniesione do nowego systemu, który obejmował integrację wielu odbiorców przechwytywanych przez urządzenia pomiarowe energii Sentron PAC. Dane dotyczące zużycia są gromadzone przez system SIMATIC ET 200SP, a następnie przesyłane do SIMATIC Energy Manager Pro. Oprócz urządzeń pomiarowych energii elektrycznej w systemie zintegrowane są również przepływomierze do rejestrowania zużycia wody. Po szkoleniu firmy Siemens zespół kierowany przez Theresę Fleischberger i Martina Surdę może teraz konfigurować i obsługiwać system całkowicie niezależnie. Ponad 100 punktów danych do pomiaru zużycia energii i 17 punktów danych dotyczących zużycia wody jest obecnie zintegrowanych z systemem i są pytane raz na minutę. Uzyskane dane są powiązane z danymi produkcyjnymi z systemu ERP, co umożliwia szczegółową analizę zużycia energii i efektywności energetycznej dla każdego wyprodukowanego produktu.
Nowe analizy i pulpity nawigacyjne można również tworzyć w dowolnym momencie i przy niewielkim wysiłku, mówi Martin Surda. „Teraz możemy generować nowe raporty w nie więcej niż godzinę. Kiedyś musieliśmy zatrudniać zewnętrznych programistów, aby zrobili to za nas, w wyniku czego zmiany czasami trwały tydzień lub nawet dłużej. Teraz możemy zrobić to wszystko sami”. Dodatkową zaletą SIMATIC Energy Manager Pro jest to, że użytkownicy mogą również przeglądać dane za pośrednictwem klienta internetowego - co jest szczególnie korzystne dla Theresy Fleischberger, która większość tygodnia pracuje w Wiedniu.
Możemy określić dokładne zużycie i koszty dla każdej linii i każdego indywidualnego produktu. Uważam tę przejrzystość za ważną korzyść nowego systemu.
Nawet pracownicy zajmujący się produkcją mogą być na bieżąco informowani o aktualnym zużyciu energii. „To poszerza świadomość problemu. Każdy pracownik może przyczynić się do zwiększenia efektywności energetycznej i zobaczyć swój sukces odzwierciedlony w liczbach” - mówi Theresa Fleischberger. „Ponadto liczby, do których mamy dostęp, są znacznie bardziej szczegółowe. Możemy określić dokładne zużycie i koszty dla każdej linii i każdego indywidualnego produktu. Uważam tę przejrzystość za ważną korzyść nowego systemu”. Łącznie środki te pozwoliły Coca-Coli HBC Austria w Edelstal zmniejszyć emisję CO2 do 17,5 g na litr napoju wyprodukowanego w 2019 r., czyli o 50 procent mniej niż w 2010 r.
Martin Surda planuje również wykorzystać informacje z SIMATIC Energy Manager Pro w celu poprawy konserwacji systemu i zapobiegania stratom energii. „Między innymi chcemy zidentyfikować, kiedy zaczynają się wycieki lub inne problemy na podstawie pomiarów przepływu i zużycia energii w dopływie sprężonego powietrza. Pozwoli nam to na szybką obsługę systemów w sposób pozwalający zaoszczędzić pieniądze i zasoby”. Co więcej, zaraz zostanie rozbudowany menedżer energetyczny Edelstal. W 2020 r. w systemie zostanie również zintegrowanych sześć sprężarek wysokociśnieniowych w sieci sprężonego powietrza. Sprężarki te wytwarzają powietrze pod ciśnieniem 36 barów, które służy do formowania butelek PET z półfabrykatów. „Możemy wtedy zoptymalizować procesy tak, aby zużywać mniej energii — na przykład poprzez skrócenie czasu konserwacji maszyny i bardziej dopasowanie sprężarek do naszego zapotrzebowania. Ponieważ te sześć jednostek odpowiada za około 20 procent naszego zużycia energii, potencjał oszczędności jest ogromny” - mówi Martin Surda.
„Dzięki SIMATIC Energy Manager możemy zdefiniować cele oszczędności i udowodnić opłacalność środków efektywności w dziedzinie wody i energii” - mówi Theresa Fleischberger. Plan zakłada dalszą poprawę efektywności zasobów w zakładzie Coca-Coli w Edelstal za pomocą nowego systemu zarządzania energią. Kwiecień 2020
Działająca na powierzchni 355 000 metrów kwadratowych Coca-Cola HBC Austria produkuje większość napojów sprzedawanych przez Coca-Cola w Austrii w swojej lokalizacji Edelstal. Na dziesięciu liniach produkcyjnych fabryki światowej sławy marki Coca-Cola, Fanta i Sprite produkowane są w różnych rozmiarach i opakowaniach oraz w butelkach szklanych i PET. Woda mineralna Römerquelle jest butelkowana w tym samym zakładzie, a także napełniana różnymi opakowaniami PET i szklanymi. (Prawo autorskie: Coca-Cola HBC Austria GmbH)
