Przemysł szklarski jest z natury energochłonny i tradycyjnie opierał się na gazie ziemnym jako głównym źródle energii. Aby osiągnąć unijne cele klimatyczne i porozumienie paryskie, przemysł musi ograniczyć emisje i zużycie paliw kopalnych. Glass Futures wspiera te wysiłki poprzez promowanie wykorzystania energii odnawialnej, nowych materiałów oraz bardziej wydajnych procesów topienia i łańcucha dostaw (Zakresy od 1 do 3).
Ponieważ piece stanowią ponad połowę energii zużywanej w zakładach szklarskich, konieczna jest poprawa ich wydajności. Glass Futures ma na celu pomóc przemysłowi osiągnąć neutralność węglową do 2050 r., bez uszczerbku dla wydajności, jakości i dostępności.
Współpraca z Siemens zapewnia Glass Futures technologię modelowania i opracowywania zoptymalizowanego podejścia do „wzmocnienia” pieców szklanych ogrzewaniem elektrycznym, w tym systemu sterowania procesem, technologii Digital Twin i systemów automatyki.
Siemens od samego początku wspiera Glass Futures, oferując wiedzę specjalistyczną w branży i technologii cyfrowej — od surowców po gotowe produkty, od automatyzacji po IT. „Dzięki naszej wiedzy w zakresie konwergencji IT/OT możemy dostarczyć ważnych pomysłów i inspiracji oraz dogłębną wiedzę na temat integracji cyklu życia zarówno na poziomie produktu, jak i zakładu” — mówi Stephen Haigh, szef działu szkła w Siemens UK. Siemens dostarcza modułowe rozwiązania automatyki, które integrują wszystkie systemy w ujednoliconą strukturę z centralnym magazynem danych. Rozwiązania te pozwalają na szybsze, oparte na danych decyzje i wgląd w procesy w czasie rzeczywistym, wspierając cały cykl życia zakładu od planowania do eksploatacji.
Glass Futures korzysta z Internetu SIMATIC PCS neo od firmy Siemens do obsługi i monitorowania pieca, umożliwiając zdalną inżynierię dla wielu użytkowników. The SIMATIC ET 200SP HA i kompaktowe jednostki terenowe zapewniają stabilne dane na poziomie pola, a systemy ciągłego monitorowania emisji (CEMS) firmy Siemens śledzą emisje. W biurze wsadowym SCALANCE, SIWAREX i SITRANS obsługują komunikację, ważenie i poziomy napełniania.
SIMATIC WinCC a TIA Portal zapewniają szybką wizualizację formowania szkła, a napędy SINAMICS, SIMOTICS motors i pozycjonery SIPART wspierają energooszczędne, precyzyjne sterowanie procesami w całym zakładzie.
