Vyncke: Pomiar radarowy, który wdrażamy wszędzie

Od drobnego proszku po grube wióry drzewne: Vyncke przekształca wszelkiego rodzaju odpady w zieloną energię. Nie ma dwóch takich samych roślin, ale wszystkie mają jeden wspólny składnik: bunkier paszowy, który przechowuje materiał tuż przed wejściem do źródła ognia. Inżynier sterowania i automatyki Stijn Denoulet: „Kontrolowanie poziomu w bunkrze paszowym ma kluczowe znaczenie dla równomiernego spalania, ale nie mieliśmy jeszcze rozwiązania, które działałoby ze wszystkimi rodzajami paliwa. Z miernikiem radarowym SITRANS LR580 znaleźliśmy jeden.”

Przekształcanie odpadów w energię

Flandria Południowo-Zachodnia, lata 20. Kowal Louis Vyncke naprawia kotły dostarczające parę do energochłonnej obróbki lnu. Zastanawia się, dlaczego nie spalić odpadów lnianych, aby wytworzyć parę, zamiast drogiego węgla. W ten sposób nie musimy usuwać odpadów i będziemy potrzebować mniej, jeśli w ogóle, węgla. Sto lat później Vyncke jest kwitnącą międzynarodową firmą z tą samą podstawową działalnością: wytwarzanie zielonej energii z odpadów produkcyjnych.

„Od małych granulek po duże kawałki wielkogabarytowych odpadów: opanowaliśmy sztukę spalania” - wyjaśnia Stijn. „To wymaga pewnej wiedzy specjalistycznej. Chcesz, aby materiał był w pełni wypalony, emisje spełniały lokalne normy, a co najważniejsze, instalacja pozostała dostępna. Spalarnia ma trudności. Projektujemy je zgodnie z wymaganiami jak najmniejsza interwencja.”

„Każda maszyna jest na miarę. Możemy dostarczyć tylko spalarnię, ale także zbudować je pod klucz: od przygotowania paliwa po turbinę”.

Bunkier zapewnia równomierne spalanie

„Jeden komponent jest wszędzie taki sam: bunkier pasz. To jest bufor między silosom, w którym przechowywane jest paliwo, a źródłem ognia. Wychwytuje różnice w natężeniu przepływu, dzięki czemu przepływ pozostaje równy. W wysokich silosach grawitacja powoduje, że materiał jest bardziej zwarty u dołu niż u góry.

„Lubimy trzymać bunkier około połowy pełna. Oczywiście nie powinien się przelewać, ale też nie powinien całkowicie się opróżniać, ponieważ materiał uszczelnia powietrze między silosom a źródłem ognia. Pomiar poziomu bunkra jest wyzwaniem, ponieważ spalamy tak wiele różnych materiałów. Pył utrudnia pomiar światła. Lepki lub gruboziarnisty materiał wyklucza pojemnościowe mierniki i wibracyjne wibracje, ponieważ coś może tam utknąć. Większość radarów zawodzi, ponieważ bunkier jest bardzo mały: od jednego do trzech metrów szerokości i wysokości i zaledwie pół metra głębokości. To tworzy „hałas” z powodu odbić, których do tej pory nie mogliśmy odfiltrować”.

„Znalezienie oddzielnego rozwiązania dla każdego materiału jest wygórowane. To wymaga zbyt dużo czasu inżynierskiego. Do tej pory pracowaliśmy z barierami mikrofalowymi w 90% przypadków. Zwykle idzie to dobrze, ale nie daje zbyt wielu informacji. Umieściliśmy trzy pod sobą, pozostawiając nam tylko trzy punkty informacyjne: puste, dokładnie w połowie pełne i pełne. Idealnie, powinieneś mieć sygnał analogowy dla bardziej precyzyjnych informacji. W przypadku pozostałych 10% - lepkich substancji, które mogą przykleić się do oka bariery - nadal musieliśmy szukać alternatywy”.

Jedno rozwiązanie dla wszystkich okoliczności

„Dla naszego duńskiego klienta AAK wykonaliśmy modernizację z nowy miernik radarowy SITRANS LR580. AAK wytwarza olej SHEA, a pozostałym produktem jest drobny proszek. Ponownie użyliśmy trzech barier mikrofalowych, uzupełnionych miernikiem laserowym. Ale ten laser często zawodził z powodu dużej ilości pyłu. Maszyna nadal działała, ale nie mieliśmy kontroli nad poziomem, a operatorzy musieli interweniować codziennie, ponieważ laser wysyłał komunikaty o błędach. Nie jest idealny dla zasadniczo bezzałogowej rośliny. Modernizacja przebiegła płynnie: LR580 działał natychmiast na ustawieniach fabrycznych, wprowadziliśmy poprawki za pośrednictwem połączenia Bluetooth”.