W jaki sposób opakowania mogą stać się bardziej zrównoważone bez utraty szybkości i elastyczności? Szwabski producent maszyn Hugo Beck znalazł odpowiedź dzięki innowacyjnemu myśleniu, odpowiednim partnerom i Digital Twin, oszczędzającej zasoby maszynie, która owija produkty w papier o wielkości partii 1.
Maszyny pakujące Hugo Beck są tak wyjątkowe, jak wymagania klientów, ale wszystkie mają jedną wspólną cechę. Dzięki rozwiązaniom firmy Siemens Hugo Beck może przyjąć holistyczne podejście, aby szybciej wdrażać innowacyjne koncepcje maszyn. W tym przypadku innowacje oznaczają nie tylko maksymalną wydajność, ale także efektywność energetyczną i zasobooszczędną w celu zwiększenia zrównoważonego rozwoju.
Maszyny Hugo Becka są tak wyjątkowe, jak wymagania klientów, ale wszystkie mają jedną wspólną cechę. Dzięki rozwiązaniom firmy Siemens Hugo Beck może przyjąć holistyczne podejście do szybszego wdrażania innowacyjnych koncepcji maszyn. Innowacja oznacza tutaj nie tylko maksymalną wydajność, ale także efektywność energetyczną i zasobooszczędną w celu zwiększenia zrównoważonego rozwoju. Szwabski producent maszyn ma tak pozytywne doświadczenia z portfolio Siemens, że będzie na nim polegać jeszcze bardziej w przyszłości.
Współpracując z Siemensem, inżynierowie Hugo Beck opracowali i z powodzeniem wprowadzili na rynek papierową e-com fit: zrównoważoną maszynę pakującą do handlu elektronicznego i wysyłki, która wykorzystuje papier nadający się do recyklingu zamiast plastiku i dostosowuje opakowania do wymiarów każdego produktu, zamiast polegać na standardowych rozmiarach.
Dzięki Digital Twin czas uruchomienia dopasowania papierowego e-com może zostać skrócony o około 50 procent w porównaniu z zwykle wymaganym czasem.
Dzięki najnowszym wysoce energooszczędnym urządzeniom z portfolio Siemens zużycie energii zmniejszyło się o 15 do 20 procent.
W porównaniu z wcześniejszymi maszynami pakującymi, papier e-com fit zużywa ponad 30 procent mniej materiałów opakowaniowych.
Nowe narzędzia Siemens, na przykład narzędzia do symulacji, które oczywiście obejmują również cyfrowy bliźniak, dają nam dostęp do zupełnie nowych światów i możliwości, w tym do współpracy z klientami. Niezależnie od tego, czy chodzi o rozmowę sprzedażową, szkolenie, konserwację czy ogólną konfigurację, nie możesz się pomylić z cyfrowym bliźniakiem
W Hugo Beck Digital Twin odgrywa coraz większą rolę: po pierwsze, w obszarze rozwoju, ponieważ potrzeba mniej rzeczywistych prototypów i lepsze wyniki można osiągnąć w krótszym czasie dzięki symulacjom, a po drugie w obszarze sprzedaży, ponieważ wirtualny odpowiednik może być wykorzystany do zapewnienia klientom wcześniejszej demonstracji wszystkich cech ich maszyn.
Wieloletnia współpraca Hugo Becka z Siemensem opłaciła się przy opracowywaniu papieru e-com fit. Dzięki procesorowi SIMATIC S7-1500 T, napędom SIMATIC MICRO-DRIVE, zunifikowanym panelom komfortowym SIMATIC HMI oraz inżynierom z TIA Portal inżynierowie z Hugo Beck byli w stanie opracować maszynę o zoptymalizowanej wydajności i jakości oraz zmniejszyć zużycie energii o 15 do 20 procent.
Hugo Beck i Siemens nie byli jedynymi, którzy ściśle współpracowali przy opracowywaniu papierowej maszyny do dopasowania elektronicznego w celu optymalnego spełnienia wymagań klientów. Dostawcy papieru, sznurków, maszyn do szycia i klejów również byli częścią ecosystem partnerskiego i dzielili się niezbędną wiedzą.
Jestem wdzięczny, powiedziałbym, że Siemens otworzył nam swoje podwoje również w Hugo Becku. Współpracując i łącząc siły, aby wspólnie coś rozwijać, obecnie znacznie wyprzedzamy konkurencję w naszej branży.
W „The Impact” Digital Enterprise Experience Center (DEX) w siedzibie Siemens F80 w Erlangen w Niemczech możesz doświadczyć z pierwszej ręki papierowej maszyny do dopasowywania e-com, którą opracowaliśmy wspólnie z Hugo Beckiem. Możesz prześledzić drogę od koncepcji do cyfrowego bliźniaka, uruchomienia i, oczywiście, obsługi prawdziwej maszyny, i odkryć, w jaki sposób połączenie świata rzeczywistego i cyfrowego wspierało rozwój i wdrożenie.
