Skip to main content
Ta strona jest wyświetlana przy użyciu automatycznego translatora. Czy chcesz wyświetlić ją w języku angielskim?

Zachowaj konkurencyjność jako przedsiębiorstwo cyfrowe

Fabryka elektroniki Siemens w Erlangen w Niemczech jest modelem nowoczesnej produkcji. Oparta podstawowymi technologiami, takimi jak Digital Twins, Artificial Intelligence, konwergencja IT/OT i Industrial Metaverse, fabryka ucieleśnia zrównoważone przedsiębiorstwo cyfrowe gotowe na przyszłość.

Optymalizacja wydajności dzięki transformacji cyfrowej

Dowiedz się, jak Fabryka Elektroniki Erlangen zmniejsza zużycie energii i czas wprowadzania na rynek, jednocześnie poprawiając jakość i osiągając cele zrównoważonego rozwoju.

Nasza fabryka elektroniki Erlangen, centrum produkcyjne napędów SINAMICS, służy jako „zero klienta”, testując nasze rozwiązania w rzeczywistym środowisku, zanim trafią na rynek. Aby konkurować na całym świecie i zarządzać produkcją o wysokiej wariancji, fabryka przekształciła się w zrównoważone przedsiębiorstwo cyfrowe, którego celem jest zerowe emisje netto do 2030 r., zmniejszając już o połowę swój ślad węglowy w ciągu dwóch lat.

Sukces ten wynika z platformy Siemens Xcelerator oraz konwergencji IT i OT, która umożliwia wykorzystanie sztucznej inteligencji i kompleksowego Digital Twin przez cały cykl życia produktu.

Przemysłowa sztuczna inteligencja i platformy niskodowe optymalizują procesy fabryczne dzięki dostępnym danym produkcyjnym i cyfrowym bliźniakom.

Dane sklepu są dostępne dla wszystkich pracowników za pośrednictwem platform niskodowych i sztucznej inteligencji w celu ciągłej optymalizacji procesów. Co więcej, fabryka wykorzystuje Industrial Metaverse Przemysłowy od ponad roku do analizy przeszłych wydarzeń i przewidywania przyszłych wyników, skutecznie zacierając granice między światem rzeczywistym i cyfrowym. Ta transformacja jest wspierana przez silny nacisk na podnoszenie kwalifikacji pracowników i wspieranie kultury eksperymentowania.

Dzięki udoskonalaniu zintegrowanego oprogramowania i rozwiązań automatyki we własnym zakresie zapewniamy, że technologie te są testowane w trudnych warunkach przemysłowych. W konsekwencji klienci uzyskują dostęp do sprawdzonych rozwiązań cyfrowych, które zwiększają ich konkurencyjność i zrównoważony rozwój, podczas gdy fabryka nadal dzieli się najlepszymi praktykami w naszej globalnej sieci, aby zmaksymalizować wartość.

Wzrost produktywności, spadek emisji

Zainspiruj się wymiernym sukcesem Fabryki Elektroniki Erlangen.

Krótszy czas wprowadzenia na rynek

Kompleksowa technologia Digital Twin, konwergencja IT/OT, analiza danych i Industrial AI inteligencja są kluczowe dla tego, aby fabryka szybciej dostarczała swoje produkty klientom na całym świecie.

Wyższa jakość

Fabryka Elektroniki opracowała aplikacje AI i wdrożyła je na hali produkcyjnej. Umożliwiło to poprawę jakości procesów i produktów, jednocześnie zwiększając wydajność.

Wyższa wydajność produkcji

Konwergencja IT/OT jest podstawą kompleksowego wykorzystania danych w celu optymalizacji produkcji. Analiza danych produkcyjnych prowadzi do nowych spostrzeżeń, które pomagają zwiększyć produktywność maszyn i linii.

Podstawowe technologie

Poznaj podstawowe technologie używane przez fabrykę

Jak zbierać, rozumieć i wykorzystywać dane w całej firmie

Konwergencja IT/OT

Konwergencja IT/OT umożliwia połączenie technologii automatyzacji z nowoczesnymi technologiami informatycznymi, takimi jak cloud computing i edge computing. Wyzwaniem jest zrobienie tego zarówno dla starszych urządzeń, jak i nowoczesnych maszyn. Fabryka używa aplikacji niskodowej, która jest wdrożona na jednym z naszych urządzeń Industrial Edge w celu nawiązania połączenia danych. Dane maszyny są następnie przetwarzane i wykorzystywane do optymalizacji produkcji w ramach zarządzania operacyjnego. Stosują również podejście do analizy obywatelskiej, które umożliwia wszystkim pracownikom wykorzystanie danych operacyjnych do nowych informacji.

Jak stać się szybszym i bardziej pewnym siebie, symulując wszystko

Digital Twin

Fabryka opracowała Digital Twins specjalnie dla, ale nie ograniczając się do, produkcji. Wszystkie cyfrowe bliźniaki mają wspólne to, że są repliką prawdziwego systemu i że operatorzy mogą na nich testować bez konieczności interwencji w prawdziwym systemie. Szczególnym przykładem jest symulacja przepływu materiału na hali produkcyjnej. Tutaj Automated Guided Vehicles (AGV) transportują materiały do linii produkcyjnych. Znalezienie optymalnych tras i czasów cyklu zależy od zaawansowanych narzędzi symulacyjnych, takich jak Tecnomatix Plant Simulation i Process Simulate Simulation. W rezultacie obieg materiałów został zmniejszony o około 40%.

Jak zrozumieć przeszłość i jak przewidzieć przyszłość

Industrial Metaverse

Ponieważ fabryka już korzysta z podstawowych technologii, takich jak Digital Twins, IIoT, Artificial Intelligence, rozszerzona i wirtualna rzeczywistość, logiczne jest, że łączą te technologie, aby stworzyć pierwsze kroki w kierunku Industrial Metaverse. Obecnie służy do optymalizacji i przyspieszenia planowania, na przykład do ekspansji produkcji. Służy do identyfikacji odchyleń w operacjach, dzięki czemu produkcja może być stale optymalizowana. Kolejną kluczową zaletą Industrial Metaverse jest możliwość współpracy ponad granicami geograficznymi w celu rozwiązywania wyzwań, takich jak produktywność systemu i wydajność procesów.

Jak uwolnić wykwalifikowanych pracowników od żmudnych, powtarzalnych zadań

Sztuczna inteligencja przemysłowa

Fabryka wykorzystuje przemysłową sztuczną inteligencję między innymi w produkcji produktów SINAMICS w celu zapewnienia wyższej jakości i zwiększenia wydajności produkcji. Technologia AI uwalnia wykwalifikowanych pracowników od powtarzalnej, mało wymagającej pracy dzięki bardziej inteligentnej technologii automatyzacji, która może wykonywać bardzo złożone zadania przy użyciu np. taniej technologii czujników. Ułatwia również ludziom i robotom współpracę, wykorzystując to, co najlepsze z obu światów. Aby wyszkolić sztuczną inteligencję do zbierania śmieci, fabryka wykorzystuje cyfrowe bliźniaki robota, kosz i części z realistyczną symulacją. Jest to znacznie szybsze i bardziej wydajne niż programowanie robotów dla każdej części lub stosowanie prefabrykowanych wkładów zawierających różne części.

Mniejsze emisje z produktu do produkcji do całego zakładu

Sustainability

Fabryka jest zobowiązana do stworzenia przyszłości wolnej od emisji dwutlenku węgla do 2030 roku. Ta dwustronna strategia stawia priorytet drastycznej redukcji energii, jednocześnie zapewniając, że cała energia — niezależnie od tego, czy jest wytwarzana na miejscu, czy zakupiona — jest w 100% odnawialna. Wykorzystujemy zaawansowaną analizę danych, aby zmaksymalizować wydajność i zoptymalizować zużycie czystej energii.

Poza działalnością zrównoważony rozwój jest wbudowany w DNA naszego produktu. Każdy komponent jest zaprojektowany do renowacji, ponownego użycia i recyklingu. Doskonałym przykładem jest rodzina napędów SINAMICS; jednostki te są kompaktowe, energooszczędne i zaprojektowane z myślą o okrągłym cyklu życia. Priorytetowo traktując solidny ekoprojekt, pomagamy naszym globalnym klientom zmniejszyć ślad węglowy przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej wydajności przemysłowej.

Chcemy wywrzeć trwały wpływ. Motywuje mnie to do dostrzegania energii naszych pracowników i doświadczania nowych technologii, które stworzą zrównoważone miejsce pracy dla naszych dzieci i wnuków.
Stephan Schlauß, Globalny Dyrektor Produkcji Kontroli Ruch, Siemens AG

Powiązane treści

Digital Enterprise to unikalne podejście firmy Siemens polegające na łączeniu świata rzeczywistego i cyfrowego
Fundament
all

Cyfrowe przedsiębiorstwo

Jako przedsiębiorstwo cyfrowe możemy połączyć świat rzeczywisty i cyfrowy, aby w pełni wykorzystać potencjał danych oraz płynnie integrować i digitalizować cały cykl życia produktu i produkcji, w tym łańcuchy dostaw.

Rozpocznij swoją podróż

Skontaktuj się z nami