Precyzja i wydajność w branży automotive

BRUSS jest wiodącym światowym dostawcą produktów motoryzacyjnych z obszaru technologii uszczelniania i sterowania układami napędowymi. Podczas wytwarzania swoich rozwiązań wykorzystuje, między innymi, procesy formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Konieczność wzrostu mocy produkcyjnej, przy rosnących wymaganiach w zakresie zwiększenia precyzji wytwarzania, zrodziły potrzebę budowy nowej, modułowej linii produkcyjnej w polskim zakładzie tego producenta.

„Oprócz uzyskania wzrostu produkcji naszym celem była także poprawa parametrów jakościowych produktu końcowego. Nie było to możliwe przy wykorzystaniu już istniejącej w zakładzie w Mrągowie linii produkcyjnej, której wydajność była niższa niż nasze ówczesne potrzeby”
– wspomina Damian Rowiński, Launch & Process Manager w BRUSS sp. z o.o.

Wdrożenie rozpoczęto w czerwcu 2023 roku od etapu opracowania koncepcji, w którym zaprojektowano między innymi układ stacji i modułów, alokację wtryskarek oraz stanowiska operatorów. W następnej fazie stworzono model 3D całej linii, wraz z wizualizacją procesów technologicznych. Etap opracowania dokumentacji, który zakończył się zainicjowaniem zamówienia projektowego objął pełny model 3D, schematy elektryczne i pneumatyczne oraz zestawienie materiałowe. Pierwsze, wstępne uruchomienie linii przeprowadzono w siedzibie Smart Automation. Był to kluczowy krok w procesie testów przed pełnym wdrożeniem. Następnie, na miejscu w firmie BRUSS, przetestowano kompletną linię, co zakończyło się protokolarnym odbiorem aplikacji w grudniu 2024 roku.

Linia składa się z czternastu stacji. Transport elementów realizowany jest na paletkach w obiegu zamkniętym

W kolejnym etapie system wizyjny kontroluje poprawność montażu insertów z dokładnością 0,02 mm, sprawdza obecność i drożność otworów oraz ewentualne defekty odlewu, wykonując pomiary przesiewowe według ustalonych parametrów. Dalej, operator wkłada śruby samogwintujące w otwory oraz montuje zawory regulacji ciśnienia. Wreszcie, następuje automatyczny docisk śrub oraz pomiar płaskości pokrywy z dokładnością do 0,01 mm. Po tych czynnościach wyrób jest już prawie gotowy, wystarczy zainstalować uszczelki. Jednak to nie koniec procesu produkcji.

Jakość produktów końcowych ma dla BRUSS kluczowe znaczenie, dlatego tak ważne było zaimplementowanie przez Smart Automation systemu kompleksowej kontroli parametrów produkcji.

„Zapewniliśmy pełną identyfikowalność (ang. traceability) każdej wyprodukowanej części. Gromadzone dane – takie jak czasy cykli poszczególnych stacji, momenty wejścia i wyjścia z linii oraz wyniki testów – pozwalają na precyzyjne wyliczanie i monitorowanie wskaźnika OEE. Weryfikacja jakościowa obejmuje testy ciśnieniowe, kontrolę geometrii zaawansowanym systemem wizyjnym oraz inspekcję jakości wykonania oraz obecności takich elementów jak śruby, zawory i etykiety ostrzegawcze”
– mówi Radosław Kokornacki.

Linia posiada własny, autorski, dostarczony przez Smart Automation system zarządzania, raportowania i podglądu danych procesowych. Rozwiązanie to umożliwia pracownikom BRUSS zdalny, bezpieczny dostęp do informacji o statusie produkcji w czasie rzeczywistym, z dowolnego miejsca. Użytkownik może analizować ogólną wydajność, szczegółowe dane z poszczególnych stacji, historię procesów wraz z parametrami, a także monitorować wskaźniki jakości i efektywności m.in. w ujęciu godzinowym, zmianowym i dziennym.

„Wtryskarka używana przez firmę BRUSS produkuje plastikowe pokrywy metodą wtrysku ciśnieniowego. Zbudowana przez nas linia automatycznie kontroluje ich jakość i integruje elementy, takie jak śruby czy uszczelki. Dzięki temu zmiana typu produktu następuje przy minimalnych przestojach, co zapewnia elastyczność produkcji bez znaczących ingerencji w inne moduły”
– tłumaczy Radosław Szymański.

W projekcie zleceniodawca, firma BRUSS, odpowiadał za precyzyjne określenie założeń funkcjonalnych i wymagań jakościowych dotyczących zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Firma Smart Automation, pełniąc rolę integratora i wykonawcy systemu, przejęła całość prac: od projektowania i konfiguracji po oprogramowanie, montaż, testy oraz uruchomienie linii, gwarantując elastyczność produkcji i wysoką wydajność.

„Siemens wsparł inicjatywę jako dostawca kluczowych komponentów automatyki, dostarczając technologie napędzające linię produkcyjną oraz zapewniające kompleksowe zarządzanie i kontrolę procesu montażu pokryw silnikowych na zautomatyzowanej linii stworzonej przez Smart Automation”
– wyjaśnia Sławomir Kalita.

Stoją od lewej: R.Kokornacki, S.Kalita, R.Szymański, D.Rowiński

„Naszym celem było zbudowanie linii produkcyjnej, która zapewni wysoką powtarzalność, dokładność, pełną identyfikację części na każdym etapie produkcji, a także umożliwi zwiększenie efektywności procesu i pełne zarządzanie produkcją. Cel ten udało się w pełni zrealizować również dzięki wsparciu Siemensa oraz zastosowaniu niezawodnych komponentów i oprogramowania tego producenta”
– podkreśla Radosław Kokornacki.

„Linia produkcyjna charakteryzuje się dużą elastycznością. Na bieżąco wprowadzamy modyfikacje parametrów i usprawnienia procesów. W najbliższym czasie planujemy dalsze modernizacje oraz rozbudowę instalacji”
– podsumowuje Damian Rowiński, Launch & Process Manager w BRUSS sp. z o.o.