Skip to main content
Ta strona jest wyświetlana przy użyciu automatycznego translatora. Czy chcesz wyświetlić ją w języku angielskim?

Szybsze przełożenie innowacji na produkcję

Rozwiązuj kwestie dotyczące skalowania i inżynierii, zanim opóźnią produkcję. Połącz rozwój procesu z planowaniem produkcji, aby ograniczyć późne zmiany i szybciej osiągnąć stabilną wydajność.

Przekształć inwestycje w niezawodną produkcję

Nierozwiązane pytania dotyczące procesu, kontroli lub narzędzia mogą opóźnić uruchomienie i pozostawić zasoby niedostatecznie wykorzystywane. Siemens łączy modelowanie procesów, symulację produkcji i informacje inżynieryjne, aby pomóc zespołom:

  • Przetestuj założenia przed wdrożeniem w celu zmniejszenia wysiłku przeprojektowania, powtarzających się testów i uruchomienia.
  • Zachowaj wiedzę rozwojową poprzez transfer technologii.
  • Przenieś tę wiedzę do użytku, aby strona mogła dostosować się do zmian produktów i wymagań produkcyjnych.
Cyfrowy wątek cyfrowy plan projektu bliźniacego ramię w ramię z grupą naukowców lub farmaceutów pracujących w laboratorium.

Zmniejsz czas i wysiłek, aby osiągnąć stabilną wydajność

Ikona kolby laboratoryjnej z bulgoczącą cieczą

Zidentyfikuj ryzyko skalowania przed podjęciem zobowiązań

Oceń, w jaki sposób wielkość i geometria naczynia zmieniają mieszanie, przenoszenie ciepła i masy. Zidentyfikuj nieodpowiednie konfiguracje przed zobowiązaniami sprzętu lub dalszymi próbami fizycznymi.

Ikona zegara analogowego z przesuwaniem strzałki wokół granicy

Unikaj kosztownych późnych zmian inżynieryjnych

Oceniaj układy, przepływy i automatyzację przed instalacją, gdy zmiany wpływają na mniejszą liczbę systemów i dokumentów. Ogranicz przeróbki, które mogą opóźnić uruchomienie i zużywać ograniczone zasoby techniczne.

Ikona fabryki z dymem wydobywającym się z komina

Minimalizuj powtarzającą się pracę w transferze technologii

Zachowaj modele, dane procesowe i uzasadnienie decyzji rozwojowych, aby zespoły produkcyjne mogły oceniać wymagania bez odtworzenia wiedzy.

Ustal gotowość od rozwoju do produkcji

Sprawdź, jak przebiega proces w skali

Zmiana przepływu płynu, wymiany ciepła i przenoszenia masy wraz ze skalą i geometrią naczynia. Modele procesowe dotyczą kwestii chemicznych i biologicznych; obliczeniowa dynamika płynów bada przepływ, mieszanie oraz transfer ciepła i masy w obrębie sprzętu. Użyj modeli dostosowanych do zamierzonego zastosowania, aby wcześniej zidentyfikować ryzyko i skupić próby fizyczne na bardziej obiecujących opcjach.

Kampania amerykańska - Pharma Fillars - Szybsze przełożenie innowacji na produkcję

Oceń system produkcyjny przed instalacją

Porównaj układy oraz przepływy materiałów i personelu za pomocą symulacji produkcji. Przetestuj logikę automatyzacji poprzez wirtualne uruchomienie na symulowanym sprzęcie lub procesach. Wcześniejsze rozwiązanie tych pytań może skrócić prace inżynieryjne i uruchomieniowe. Wydajność fizyczna nadal wymaga weryfikacji podczas uruchamiania i kwalifikacji.

Farmaceutka analizuje fabrykę farmaceutyczną na dużym monitorze przy biurku

Zachowaj uzasadnienie decyzji procesowych

Przenieś modele i dane pomocnicze do transferu technologii, aby zespoły odbiorcze zrozumiały, dlaczego proces został zaprojektowany tak, jak był. Połącz informacje dotyczące rozwoju, inżynierii i produkcji, aby ograniczyć powtarzające się prace. Wprowadź wyniki operacyjne z powrotem do rozwoju, aby przetestować założenia i ulepszyć następny proces lub rozszerzenie.

Czarny farmaceuta pracujący przy biurku w laboratorium na swoim komputerze

Elastyczność projektowania wokół wiarygodnych przyszłych produktów

Struktury automatyzacji wielokrotnego użytku i znormalizowane interfejsy mogą zmniejszyć niestandardową integrację po zmianie kompatybilnych modułów. Oceń przyszłe potrzeby w zakresie przechowywania, czyszczenia, sprzętu i ochrony środowiska wraz z wymaganiami kwalifikacyjnymi. Projekt do wiarygodnych zastosowań, dzięki czemu zdolność adaptacji wspiera rurociąg bez dodawania zbędnej złożoności.

Schemat przedstawiający architekturę modułu typu pakietu (MTP) do integracji maszyn modułowych z elastyczną linią produkcyjną.