Umożliwienie producentom maszyn dla małych i średnich przedsiębiorstw w regionie Azji i Pacyfiku w szybszym i bardziej opłacalnym dostarczaniu maszyn przy ograniczonym nakładzie pracy inżynierskiej. Wykorzystaj odpowiedni sprzęt do sterowania ruchem i ujednolicony, intuicyjny zestaw narzędzi, aby umożliwić skalowalny rozwój, zwiększyć produktywność i zachować konkurencyjność.
Sterowniki SIMATIC S7-1200 G2 wyznaczają nowe standardy dla prostych, ale precyzyjnych zastosowań automatyki. Umożliwiają połączenie zintegrowanych funkcji sterowania ruchem z elastycznymi i oszczędzającymi miejsce rozwiązaniami bezpieczeństwa maszyn. Ponadto nowa rodzina kontrolerów oferuje dostęp do płynnie skalowalnych aplikacji dla klientów.
Szybszy czas wprowadzania na rynek, rosnąca funkcjonalność i złożoność oraz wymagania dotyczące bezpieczeństwa i zrównoważonego rozwoju to główne wyzwania dla producentów maszyn. Nasze rozwiązania do wydajnego sterowania ruchem otwierają nowe perspektywy, pomagając konstruktorom maszyn tworzyć innowacyjne maszyny szybciej i wydajnie. Przeczytaj nasz pięciostopniowy przewodnik, aby wybrać i wdrożyć wydajne rozwiązania sterowania ruchem.
Dowiedz się, w jaki sposób konstruktorzy małych i średnich maszyn wykorzystują wydajną kontrolę ruchu do wdrożenia innowacyjnych systemów sterowania ruchem z bezpieczeństwem i elastycznością.
Weixian Kechuang Light Industrial Equipment Co. Ltd., Chiny
Ekonomiczna i niezawodna kontrola ruchu pomaga producentom maszyn dla małych i średnich przedsiębiorstw dostarczać konkurencyjne maszyny o przewidywalnej wydajności. Wybrane przypadki użycia pokazują, w jaki sposób zintegrowane sterowniki PLC, napędy, oprogramowanie bezpieczeństwa, inżynierii i symulacji upraszczają inżynierię, przyspieszają uruchamianie i optymalizują maszyny i osie.
Producenci maszyn muszą szybko konstruować i uruchamiać maszyny sterujące ruchem, jednocześnie kontrolując wysiłek inżynieryjny i koszty. Standaryzowane i dobrze utrzymane przykłady aplikacji obejmujące typowe zadania ruchowe pomagają zmniejszyć złożoność i powtarzalne programowanie.
Gotowe do użycia projekty TIA Portal ze szczegółową dokumentacją i opcjonalną obsługą symulacji umożliwiają szybkie dostosowanie się do specyficznych wymagań maszyny. Skróca to czas uruchamiania, zmniejsza ryzyko uruchomienia i poprawia ogólną wydajność inżynieryjną.
Wdrażanie ciągłych, cyklicznych i skoordynowanych ruchów na wielu osiach jest podstawowym zadaniem nowoczesnych maszyn, ale często wiąże się z dużą złożonością inżynierską. Zintegrowane podejście inżynieryjne sterowania ruchem z obiektami technologicznymi i programowaniem opartym na PLCopen upraszcza konfigurację, programowanie i diagnostykę w jednym środowisku.
Standaryzowane funkcje ruchu i narzędzia kierowane obsługują skalowalne koncepcje maszyn i przyszłe rozszerzenia. Umożliwia to szybszą implementację, łatwiejszą konserwację i niezawodne zachowanie ruchu od podstawowych do zaawansowanych aplikacji.
Producenci maszyn muszą zapewnić zgodność ze standardami bezpieczeństwa przy jednoczesnym zachowaniu przystępnych cenowo, kompaktowych i wydajnych rozwiązań. Koncepcje bezpieczeństwa często różnią się w zależności od oceny ryzyka i wymagań użytkownika końcowego, co zwiększa złożoność podczas wyboru i wdrażania.
Elastyczne rozwiązania bezpieczeństwa, począwszy od niezależnych od oprogramowania przekaźników bezpieczeństwa po zintegrowane sterowniki bezpieczeństwa i napędy, obsługują proste, ale zgodne konstrukcje maszyn. Funkcje bezpieczeństwa mogą być konsekwentnie konfigurowane i sprawdzane, co pomaga ograniczyć wysiłek inżynierski przy jednoczesnym zachowaniu dostępności maszyn i zgodności z przepisami.
Testowanie i walidacja automatyzacji i zachowania ruchu bezpośrednio na fizycznych maszynach może być kosztowne, czasochłonne i ryzykowne.
Wirtualna walidacja przy użyciu symulacji i cyfrowych technologii bliźniaczych umożliwia wczesne testowanie logiki PLC, sekwencji ruchu, funkcji bezpieczeństwa i zachowania systemu bez sprzętu. Realistyczne modele symulacyjne umożliwiają optymalizację wydajności maszyny i wymiarowanie napędu przed uruchomieniem. Skutkuje to szybszym uruchomieniem, mniejszą liczbą problemów na miejscu i bardziej zrównoważonym projektowaniem maszyn.
Osiągnięcie wymaganej dynamicznej wydajności osi maszyny po montażu jest niezbędne dla wydajności i żywotności maszyny. Ręczne dostrajanie parametrów napędu wymaga głębokiej wiedzy i może prowadzić do nieoptymalnych wyników lub obciążeń mechanicznych.
Zintegrowane funkcje strojenia z automatycznym napędem analizują właściwości mechaniczne i bezpośrednio optymalizują parametry. Pozwala to na szybką i niezawodną optymalizację osi przy minimalnym wysiłku, zapewniając stałą jakość ruchu i skrócony czas uruchomienia.