Bilproduksjonen blir mer kompleks og krever større hastighet, kvalitet, bærekraft og fleksibilitet. For å holde tritt prioriterer kundene standardiserte prosesser og applikasjoner. Skalerbare, gjenbrukbare teknologier styrker dette fokuset, gir konsistens og muliggjør innovasjon.
Utfordring
Bilprosjekter kombinerer ofte komponenter fra mange leverandører, noe som etterlater bilprodusenter med høye lagerkostnader og komplekst vedlikehold. På verkstedsgulvet står arbeiderne overfor ekstra utfordringer og inkonsekvente maskingrensesnitt og retningslinjer.
Løsning
Den modulære SICAR-verktøykassen støtter ulike standardiseringsbrukstilfeller med fleksible komponenter, tegninger, visualisering og velprøvde maler for å hjelpe kundene med å bygge effektive konsepter.
Løs dine største utfordringer med vår omfattende verktøykasse. Få tilgang til fleksible komponentlister og tegninger, visualiseringsprosjekter og løsninger for produksjonsgulvet. Du kan også effektivt utvikle ditt standardiseringskonsept med bransjeprøvde retningslinjer og maler.
Lagerstyring blir mer effektiv med standardiserte komponenter på tvers av forskjellige prosjekter, noe som reduserer behovet for mangfoldig lager. Og de fleksible komponentlistene muliggjør presis lagerstyring.
Lagerstyring blir mer effektiv med standardiserte komponenter på tvers av forskjellige prosjekter, noe som reduserer behovet for mangfoldig lager. Og de fleksible komponentlistene muliggjør presis lagerstyring.
Sømløs integrasjon gjennom standardiserte maskingrensesnitt gir et høyere nivå av automatisering på tvers av forskjellige systemer. Forhåndskonfigurerte programvarefunksjoner muliggjør rask distribusjon av automatiserte prosesser.
Kinas leder for elektriske kjøretøy, BAIC BJEV, bygde sin første masseproduksjonsbase for energikjøretøyer. Selskapet brukte Siemens løsninger for å forbedre merkevaren, forbedre kvaliteten og bedre møte markedets behov.