Skip to main content
Denne siden vises ved hjelp av automatisk oversettelse. Vis på engelsk i stedet?
VIRKELIGE APPLIKASJONER

Øk effektiviteten med skalerbar bilproduksjon

Bilproduksjonen blir mer kompleks og krever større hastighet, kvalitet, bærekraft og fleksibilitet. For å holde tritt prioriterer kundene standardiserte prosesser og applikasjoner. Skalerbare, gjenbrukbare teknologier styrker dette fokuset, gir konsistens og muliggjør innovasjon.

Kontakt oss
Avanserte oransje robotarmer i industrielt bilproduksjonsanlegg.

Utfordring

Hva er de største utfordringene når bilverkstedgulv kombinerer komponenter fra mange leverandører?

  • Å kombinere komponenter fra flere leverandører øker lagerkostnadene, siden bilprodusenter må lagre og administrere mange forskjellige reservedeler
  • Flere leverandørsystemer kompliserer vedlikeholdet, ettersom teknikere trenger forskjellige verktøy og kunnskap for hver komponent
  • Inkonsekvente maskingrensesnitt og retningslinjer gjør det vanskeligere for verkstedsarbeidere å betjene og bytte mellom maskiner

Løsning

Modulær verktøykasse standardiserer maskingrensesnitt på tvers av leverandører:

  • SICAR Automation Suite kombinerer et programvarebibliotek, bruksklare prosjektmaler og velprøvde retningslinjer som lar bilprodusenter bruke den samme automatiseringsstandarden på tvers av maskiner fra forskjellige leverandører
  • Ferdige PLC/HMI-maler og et delt programvarebibliotek gir velprøvde kontroll-, tilstandsadministrasjons- og diagnosefunksjoner som kan gjenbrukes på tvers av forskjellige maskiner
  • Gjenbruk av forhåndsvaliderte komponentlister og spesifikasjonsmaler i stedet for innkjøp og prosjektering fra bunnen av reduserer ingeniørarbeidet og forkorter tiden til et arbeidskonsept
Bilingeniør som bruker standardiseringsverktøy på et nettbrett.

Standardiser automatisering, kutt kostnader og kompleksitet

Forene maskingrensesnitt og prosesser på tvers av alle leverandører med én modulær verktøykasse. Bilprodusenter kutter lager- og ingeniørkostnader samtidig som de låser opp et høyere nivå av automatisering av butikkgulvet.

Reduserte lagringskostnader

Reduser lagringskostnadene

Standardisering på ett sett med validerte komponenter på tvers av prosjekter betyr færre delenumre til lager og spor. Det frigjør lagringsplass og kapital som ellers ville vært i overflødig lager

Reduserte ingeniørkostnader

Reduser ingeniørkostnadene

Gjenbruk av de samme testede programvaremodulene og prosjektmalene på hver ny linje reduserer gjentakende ingeniørarbeid. Teams setter i bruk maskiner raskere og frigjør kapasitet til oppgaver med høyere verdi.

Økt grad av automatisering

Øk automatiseringen

Gjenbrukbare programvarefunksjoner, standardiserte grensesnitt og applikasjonsmaler gjør det enklere å skalere automatiseringskonsepter på tvers av maskiner og produksjonslinjer, noe som øker den totale automatiseringsgraden.

CASESTUDIE

Elbilfabrikk for Kinas salgsmester

Kinas leder for elektriske kjøretøy, BAIC BJEV, bygde sin første masseproduksjonsbase for energikjøretøyer. Selskapet brukte Siemens løsninger for å forbedre merkevaren, forbedre kvaliteten og bedre møte markedets behov.

Les mer om Beijing Electric Vehicle Co.