Brukervennlighet på neste nivå med SIMATIC WinCC Unified

Ett sveip, ett trykk, og brukeren kan umiddelbart se det valgte designet på drikkeboksen. En rask sjekk, og prosessen er klar til å starte. Takket være nyskapende brukerveiledning er maskindataene så gjennomsiktige at operatørene kan administrere den komplekse utskriftsprosessen helt intuitivt.

En brukervennlig digital trykkpresse

Enten det er et portrett, en science fiction-scene eller gatekunst, kan den digitale trykkmaskinen D360 fra Hinterkopf skrive ut hvilket som helst bilde i perfekt kvalitet. Den digitale utskriftsprosessen innebærer komplekse operasjoner, men operatørene trenger ingen spesiell ekspertise for å overvåke maskinen og utskriftsprosessen til enhver tid — ettersom en innovativ driftsløsning som kombinerer de nyeste teknologiene med en intuitiv design gir den nødvendige veiledningen. Som Alexander Hinterkopf, CEO i Hinterkopf GmbH, forklarer: «Vi viser alle relevante elementer og informasjon i et sentralt dashbord, en 'alt-i-ett' cockpit, så å si.» Operatører får alltid riktig informasjon til rett tid og på rett sted, «og i et brukervennlig miljø», fortsetter Hinterkopf. «Du må huske på at brukergrensesnittet er en arbeidsplass for operatørene, som noen ganger jobber i 24-timers produksjon.»

Bokser med forskjellige design som går ut av trykkpressen

Et nytt nivå av brukervennlighet for et nytt marked

Det er en annen grunn til at brukervennlighet er spesielt viktig for D360, legger Joachim Schulz, sjef for automatiseringsteknologi hos Hinterkopf til: «Spesielt brukere i håndverksølsektoren verdsetter et godt design for produktene sine. Dette er et marked som blomstrer, spesielt i USA, med mange små bryggerier og oppstartsbedrifter, der brukerne vil ha en maskin som er veldig enkel å bruke. Og det er akkurat det vi tilbyr som en pakke med våre digitale trykkmaskiner: god design og enkel betjening.»

Gir både variasjon og enkelhet

Den nye HMI-løsningen ble utviklet i et felles prosjekt med Siemens som leverer automasjons- og drivteknologi. «Målet vårt var å visualisere alle bakgrunnsfunksjonene, for eksempel stasjoner og kontroll, i et enhetlig miljø med et konsistent utseende og følelse. For å gjennomføre prosjektet effektivt og raskt ønsket vi å jobbe med en enkelt partner. Siden Siemens er en viktig partner for oss, var det helt naturlig at vi henvendte oss til dem for dette prosjektet, forklarer Hinterkopf. Med SIMATIC WinCC Unified visualiseringssystem, Hinterkopf fant også en tilsvarende teknisk plattform: «For programvareingeniører er utfordringen å finne den rette balansen. Du ønsker å oppnå et overbevisende utseende med brukervennlighet som en smarttelefon, men du må også huske på å tilby den nødvendige funksjonaliteten når det gjelder tilkobling til kontrolleren og integrering i automatiseringsmiljøet.»

Den digitale trykkpressen står i produksjonshallen

Ingen grenser for kreativitet

For Ludwig Kania, programvareingeniør ved Hinterkopf, var det spesielt webteknologiene som gjorde prosjektet så unikt: «I begynnelsen satte vi oss ned i et lite team og kom ganske enkelt med mange ideer. Det vi ikke forventet var at så mange av dem faktisk ville jobbe med det nye systemet.» Spesielle høydepunkter inkluderer en karusellmeny som lar operatører sveipe gjennom designene «akkurat som i en fotoalbum-app», en 3D-live-gjengivelse av produktet for å visualisere designet for utskriftsjobben, og en live stream fra kameraet for å overvåke prosessen i maskinen. Disse funksjonene suppleres med prosessinformasjonselementer og en interaktiv alarmvisning som knytter et varsel til den tilsvarende oppføringen i brukerhåndboken. «Denne funksjonen veileder operatørene til riktig vedlikeholdsinformasjon, slik at de kan hjelpe seg selv raskere og bedre», forklarer Kania.

Allsidige kontroller som et vindu inn i automatiseringssystemer

Totalt er det fem skjermer på maskinen for å sikre at operatørene alltid holder prosessen i sikte. Det sentrale dashbordet kjører på en stor 49-tommers skjerm. Kania og utviklerteamet på Hinterkopf implementerte karusellmenyen og live rendering ved hjelp av Custom Web Controls tilgjengelig i SIMATIC WinCC Unified, som kjører på en SIMATIC Industriell PC. «I hovedsak kan jeg ha alle funksjonene til en webside, men som en del av maskinvisualiseringen. Dette gjør at vi kan implementere mye mer enn før - for eksempel ting som animert grafikk. I utgangspunktet er alt mulig, sier Kania entusiastisk. Dette dashbordet er supplert med fire mindre SIMATIC IFP1900 skjermer, som støtter operatørene under oppgaver i nærheten av maskinen, for eksempel service og maskinoppsett. Disse mindre skjermene har samme utseende og følelse, sier Kania, «bare med et redusert utvalg av funksjoner».

Ludwig Kania peker på visualiseringen på skjermen mens han snakker med Alexander Hinterkopf

I begynnelsen kom vi med mange ideer. Det vi ikke forventet var at så mange av dem faktisk ville jobbe med det nye systemet.

Ludwig Kania, Softwareingeniør, Hinterkopf GmbH

Med Siemens får vi litt mer — i dette tilfellet ikke bare et kontrollskap, men også rådgivning, tilbakemelding, ekspertise — en klar verdiøkning.

Joachim Schulz, Leder for automatiseringsteknologi, Hinterkopf GmbH

Det som skjer bak skjermen, denne flotte teknologien - dette er det som er umiddelbart synlig i HMI.

Aleksandr Hinterkopf, CEO, Hinterkopf GmbH

Du ønsker å oppnå et overbevisende utseende og følelse, men du må også integrere det i automatiseringsmiljøet.

Joachim Schulz, Leder for automatiseringsteknologi, Hinterkopf GmbH

Effektiv prosjektering med en koordinert løsning

Til tross for denne fleksibiliteten kan design- og ingeniørteamet bruke kjente verktøy, som Kania bekrefter: «I våre prosjekter er det alltid forskjellige fagområder involvert: kontrollteknikk, drivteknikk, HMI-design. Med WinCC Unified var hvert team i stand til å implementere arbeidspakken sin, med grensesnitt som fungerte bra for hver disiplin.» Ingeniørarbeidet foregår i TIA Portal akkurat som resten av automatiseringsløsningen, og oppgaver kan outsources til tredjepart. For eksempel samarbeidet Hinterkopf med et designstudio for grafisk design av grensesnittet, «og via Custom Web Controls i WinCC Unified integrerte vi enkelt resultatet i TIA Portal og dermed med PLC». Siemens cstøttet med ekspertstøtte for visualiseringssystemet og koordinert maskinvare for automatisering og drivteknologi. Kontrollskapene ble også bygget av Siemens.

Drivteknologi for en utfordrende applikasjon

De rette partnerne og den rette ekspertisen er også avgjørende når det gjelder hva som skjer under overflaten av designet: «Vi tester definitivt grensene for hva som er teknisk mulig i denne maskinen», forklarer Schulz. Totalt er rundt 100 akser integrert i maskinen, inkludert sofistikerte funksjoner som distribuert synkron drift og synkronisering på farten. I tillegg bruker maskinen stasjoner med et ekstremt bredt ytelsesspekter. For å håndtere denne kompleksiteten og variansen effektivt bruker Hinterkopf stasjonsteknologi fra Siemens der det er mulig, «fordi stasjonsstyring virkelig er størrelsesordener enklere med Siemens. Jeg kobler til stasjonen, leser dataene fra stasjonen, starter den automatiske kontrolleroptimaliseringen og vet at stasjonen er 80% riktig parameterisert. Det gir meg mer tid til finjustering, sier Kania.

Tre SIMATIC Industrial Rack PCer brukt til trykkpressen

Noen som peker en finger på et design på skjermen

Enkel betjening, slående design

Resultatet er en maskin som «rett og slett ser bra ut», sier Schulz. Designet antyder en enkelhet som er det stikk motsatte av det som er under panseret på maskinen, et poeng som fremhever hva Hinterkopf har oppnådd med det nye designet, sier Alexander Hinterkopf: «Maskinen formidler en følelse av selvtillit. Operatørene har følelsen av at de kan se hva som skjer med og i maskinen, fordi all informasjon presenteres med en koordinert og konsistent design. Dette gjør ikke bare de digitale trykkmaskinene til en skikkelig head-turner på messer, for besøkende og potensielle kunder, men scorer også poeng med en annen målgruppe: unge teknologientusiaster. «Alle ønsker å jobbe i et vellykket team og med et flott produkt. Det er det de kan se hos oss: hva som skjer bak skjermen, denne flotte teknologien - dette er det som er umiddelbart synlig i HMI.»

Andre produkter som brukes

SIMATIC Rack-PCer, SINAMICS stasjoner, SITOP strømforsyninger

Hinterkopf GmbH: Høyteknologiske løsninger laget i Eislingen

Siden 1960-tallet har Hinterkopf GmbH utviklet og implementert maskin- og systemløsninger som setter nye standarder for produksjon av og anvendelse av grafisk design på rør, bokser og hylser laget av aluminium eller plast: fra den nesten legendariske roboten fra grunnleggelsesårene, som erstattet manuelt arbeid ved overføring av rørhylser, til ultramoderne trykk- og beleggenheter, kappemaskiner, hals- og trimmemaskiner, vaskemaskiner og akkumulatorer samt forskjellige spesialmaskiner. Det familiedrevne selskapet ledes nå av andre generasjon og sysselsetter 230 personer ved hovedkontoret i Eislingen, Tyskland. Takket være påliteligheten og fleksibiliteten til Hinterkopfs modulære systemdesign, kan brukere i emballasjeindustrien - fra California til Japan - reagere raskt og optimalt på endrede markedskrav.

les mer

Relaterte produkter