Audi omdefinerer bilproduksjon med IT-aktivert automatisering, industriell AI og skalerbar virtualisering, og skaper en fleksibel, programvaredefinert fabrikk.
Feilfri automatisering alene var ikke lenger nok. Audi løftet standarden med programvaredefinert automatisering, industriell AI og skalerbar virtualisering. Resultatet: en adaptiv produksjon som omdefinerer fleksibilitet og skyver bilproduksjonen utover grensene.
Tradisjonelt krevde nye funksjoner ny maskinvare - en tilnærming som er ineffektiv, kostbar og for stiv for dagens dynamiske krav.
Audi og Siemens utviklet en virtuell PLC som skaleres etter Audis behov, pluss AI-løsninger som øker kvaliteten og muliggjør korteste syklustider. Med data og AI får Audi ny innsikt for å optimalisere både tilgjengelighet og kvalitet. Det neste trinnet er å distribuere disse løsningene globalt.
Den programvaredrevne fabrikken gjør det mulig for Audi å forbedre kvaliteten, prosessene og arbeidsflytene for ansatte ved å legge til programvarefunksjoner. Nye funksjoner kan integreres under produksjonen uten å overskride datakraft eller minnegrenser.
Industrial Edge-infrastrukturen støtter både virtuelle programmerbare logiske kontrollere (PLC) og AI-løsninger. Audi kan enkelt distribuere disse løsningene i andre fabrikker over hele verden.
Den standardiserte Edge-infrastrukturen gjør vedlikehold og oppgraderinger enklere. Fra ett enkelt dashbord kan operatører overvåke automatisering på verkstedsgulvet og distribuere oppdateringer sentralt.
Fordi AI utmerker seg ved å analysere data i nær sanntid, kan den identifisere feil i bildeler mye raskere enn menneskelige arbeidere kan. Audi bruker sine egne AI-modeller for å oppdage sprekker i presseverkstedet og sveisesprutter i karosseriverkstedet.
Utfordringen var å distribuere AI-modellene på verkstedsgulvet på en måte som var enkel, skalerbar og vedlikeholdbar. Takket være Industrial Edge og Industrial AI Suite — som er en del av Siemens Xcelerators åpne forretningsplattform — kan Audi bruke en omfattende AI-infrastrukturløsning som integreres sømløst i automasjonsmiljøet.
Audi aimed to virtualize shop floor automation to accelerate production, increase robustness, and enhance flexibility. The ability to deploy new features onto the shop floor without installing new hardware enables Audi to scale up more quickly and maximize availability.
Siemens met these demands with the SIMATIC S7-1500V virtual PLC, the first TÜV-certified virtual fail-safe control system that sets new standards for flexible and safe production. The virtual PLC is hosted in a remote data center while its functions are deployed on the shop floor using Industrial Edge as the infrastructure.
Automotive manufacturers face pressure to deliver EVs and autonomous vehicles faster while managing complex plants, supply chains, and regulations. Traditional processes can’t keep up.
Virtual Manufacturing Engineering enables precise digital planning and validation to cut costs and risks.
Rapid Factory Transformation with modular, IT/OT-integrated operations supports EV needs, while an intelligent, closed-loop manufacturing process drives efficiency, availability, and sustainability.
In short: The future demands defining, not adapting.
The convergence of IT and OT is at the heart of the Digital Enterprise. Our vision is to understand physical processes in the digital world.
