Toepassing uit de echte wereld

Decarbonisatie van de glasindustrie

Sustainability en decarbonisatie zijn cruciale hefbomen voor de energie-intensieve glasindustrie. Digitale oplossingen gedurende de hele levenscyclus van glasfabrieken vergroten de transparantie, verbeteren de energie-efficiëntie, verlagen de emissies en energiekosten en vergroten het concurrentievermogen van fabrikanten.

Oplossingen bekijken Contact opnemen

Technicus die geautomatiseerde inspectieapparatuur voor glazen flessen bewaakt op een productielijn in een glasfabriek.

Uitdaging

Glasproducenten staan voor meerdere uitdagingen op weg naar een duurzame toekomst. Het verhogen van de energie-efficiëntie, het effectief gebruiken van hernieuwbare energie en hulpbronnen en het verlagen van de energiekosten en de CO₂-voetafdruk zijn belangrijke prioriteiten. Bewustwording van werknemers en naleving van wet- en regelgeving, waaronder ISO 50001, zijn ook essentieel voor duurzame en efficiënte activiteiten.

Oplossing

Digitalisering is een belangrijke factor voor de duurzame transformatie van de glasproductie. Software, automatisering en IoT-technologieën verbinden gegevens, processen en apparatuur gedurende de hele levenscyclus van glas. Onze oplossingen zijn gericht op het gebruik van hernieuwbare en schone energie, energie-efficiëntie, procesoptimalisatie, recycling en efficiëntie van apparatuur en faciliteiten, en bieden een holistische benadering van duurzame glasproductie.

Voordelen

Een holistische benadering van decarbonisatie levert voordelen op die verder gaan dan het verminderen van emissies. Een beter gebruik van gegevens helpt glasfabrikanten om weloverwogen beslissingen te nemen en hun algemene prestaties te verbeteren.

Vergroot de transparantie in de fabriek en in het hele bedrijf
Verbeter de efficiëntie van energie en installaties
Energiekosten en CO₂-emissies verlagen
Concurrentievermogen versterken

Pictogramafbeelding die symbool staat voor energie-efficiëntie in de glasindustrie

Hoe gaat u aan de slag

De glasproductie is energie-intensief, stijgende energieprijzen hebben invloed op de winstgevendheid, en de energietransitie is een grote uitdaging voor de hele sector. Hoe kan de glasproductie koolstofarm worden gemaakt en tegelijkertijd de productiviteit en de efficiëntie van de fabriek worden verhoogd? Ontdek de belangrijkste actiegebieden.

Pictogram dat symbool staat voor energie-efficiëntie

Hernieuwbare energiebronnen en energie-efficiëntie

Verlaag de energiekosten en -emissies door hernieuwbare energie te gebruiken en de energie-efficiëntie te verbeteren. Analyseer energiesystemen op locatie op holistische wijze met een digital twin, maak gebruik van zonne- en windenergie, verhoog het aantal elektrische smeltingen en houd rekening met H₂ en biomethaan.

Pictogram dat symbool staat voor geoptimaliseerde processen

Procesoptimalisatie

Optimaliseer de besturing van de oven en de werking van de installatie met simulatietechnologie, voorspellende modelbesturing en AI-toepassingen. Ontdek optimale bedrijfsomstandigheden om de prestaties te verbeteren en productieprocessen efficiënter te maken.

Pictogram dat symbool staat voor operationele efficiëntie

Efficiëntie van apparatuur en faciliteiten

Verbeter de efficiëntie van apparatuur en faciliteiten door gebruik te maken van apparatuur en fabrieksgegevens in realtime. Maak preventief onderhoud mogelijk, identificeer potentiële problemen vroegtijdig en help ongeplande stilstand van de installatie te voorkomen.

Pictogram dat symbool staat voor digitale transformatie van begin tot eind

Digital transformation

Digitale transformatie van begin tot eind verbindt workflows in de hele waardeketen, van slimme inkoop en supply chain management tot productieplanning en uitgaande logistiek. Maak IT/OT-convergentie mogelijk door ERP- en MES-systemen met elkaar te verbinden en gegevenstransparantie te creëren van veld tot cloud.

Pictogram met een thermometer en hittegolven

Terugwinning van restwarmte

Maak optimaal gebruik van afvalwarmte door deze om te zetten in elektriciteit en thermische energie voor gebouwen, batchvoorverwarming en andere doeleinden. Dit helpt de energiekosten en de ecologische voetafdruk te verlagen en tegelijkertijd de beschikbare energie beter te benutten.

Pictogram dat een wolk toont met de letters CO2

CCUS

Verminder de CO2-uitstoot en help de opwarming van de aarde te beperken met koolstofafvang, -gebruik en -opslag (CCUS). Door CO₂ op te vangen en te hergebruiken, kunnen innovatieve technologieën helpen de weg naar decarbonisatie te versnellen.

Pictogram met pijlen in een cirkel, wat staat voor recycling

Recyclage van Cullet

Verlaag het energieverbruik en het gebruik van grondstoffen door meer scherven te gebruiken in het smeltproces. Het recyclen van glasscherven ondersteunt een circulaire economie en helpt de glasproductie efficiënter en duurzamer te maken.

IT/OT-integratie

Decarbonisatie is afhankelijk van gedetailleerde, fabrieksbrede zichtbaarheid, maar glasfabrieken draaien vaak op gefragmenteerde operationele technologie (OT) van meerdere leveranciers van apparatuur.

Digitale tweelingen

Aangezien het smelten van glas een continu proces bij hoge temperaturen is, kunnen operationele wijzigingen niet met vallen en opstaan worden aangebracht zonder risico op schade aan de oven of batchfouten. Digital Twins zijn de oplossing.

Cybersecurity

Hoewel het gebruik van gegevens op grote schaal in de hele onderneming noodzakelijk is voor meer transparantie, vergroot dit ook de kans op cyberaanvallen. Daarom is het beschermen van uw plant verplicht.

Begin uw reis met onze oplossingen

Het vinden van de juiste oplossingen voor uw decarbonisatieproject is eenvoudiger dan u denkt. We hebben de nodige hardware en software, en onze ervaren experts staan klaar om u te ondersteunen.

Contact opnemen

Energie-optimalisatie door middel van analyses met verbeterde AI

Onze AI Energy Optimizer maakt gebruik van Digital Twins, realtime gegevens en voorspellende modellen om de verbranding van glasovens te optimaliseren, het energieverbruik en de emissies te verlagen, terwijl de glaskwaliteit behouden blijft en het concurrentievermogen wordt vergroot.

Garandeer de prestaties van de machine, zelfs met onbetrouwbare netten

Smart Power Management maakt gebruik van realtime gegevensmonitoring en voorspellende analyses om het energieverbruik te optimaliseren, piekbelastingen te voorkomen, de energiekosten te verlagen en het koolstofvrij maken van de glasproductie te ondersteunen.

Transparantie en efficiëntie van machine tot bedrijf

Onze energiebeheeroplossing voor glas biedt realtime gegevenstransparantie om het energieverbruik te optimaliseren, de emissies te verlagen, de naleving van de regelgeving te waarborgen en de kostenefficiëntie in de hele productie te verhogen.

Casestudies

Ontdek hoe anderen hun uitdagingen aanpakken

Stoelzle Glass Group, Oostenrijk

Glasfabrikant introduceert energiebeheer

Stoelzle weet wel het een en ander over wat het betekent om duurzaam te zijn. De klimaat- en energiecrises zijn slechts de laatste uitdagingen waarmee het bedrijf sinds de oprichting meer dan 200 jaar geleden is geconfronteerd.

Glasproductiefaciliteit in Noelle + von Campe

Noelle + von Campe, Duitsland

Wanneer IT en OT de handen ineen slaan

Noelle + von Campe is de eerste glasfabrikant die SIMATIC PCS 7 koppelt aan SIMATIC Virtualization as a Service (SIVaas), aangevuld met SIMATIC EnMPro energiebeheer. Een goed voorbeeld van succesvolle IT/OT-convergentie.

Glazen potten worden gevormd op een industriële productielijn onder geautomatiseerde vormmachines.

Vetropack Group, Zwitserland

Een alomvattende aanpak voor energiebeheer

De Vetropack Group houdt bij haar energiebeheer en inkoop rekening met strategische, economische en technische factoren.

Glass Futures, Verenigd Koninkrijk

Een plek voor innovatie en duurzaamheid

De glasindustrie heeft een unieke innovatieversneller aan haar zijde: Glass Futures in St Helens, VK. Dit Global Center of Excellence is een open platform voor samenwerking, onderzoek en training in de hele sector.