De glasindustrie is van nature energie-intensief en was van oudsher afhankelijk van aardgas als primaire energiebron. Om de klimaatdoelstellingen van de EU en de Overeenkomst van Parijs te halen, moet de industrie haar emissies en het gebruik van fossiele brandstoffen verminderen. Glass Futures ondersteunt deze inspanningen door het gebruik van hernieuwbare energie, nieuwe materialen en efficiëntere smelt- en toeleveringsketenprocessen te bevorderen (scopes 1 tot 3).
Aangezien ovens verantwoordelijk zijn voor meer dan de helft van de energie die in glasfabrieken wordt gebruikt, is het essentieel om hun efficiëntie te verbeteren. Glass Futures heeft tot doel de industrie te helpen om tegen 2050 koolstofneutraal te zijn zonder dat dit ten koste gaat van de productiviteit, kwaliteit of beschikbaarheid.
De samenwerking met Siemens biedt Glass Futures de technologie om een geoptimaliseerde aanpak te modelleren en te ontwikkelen voor het „versterken” van glasovens met elektrische verwarming, waaronder het procesbesturingssysteem, de Digital Twin-technologie en automatiseringssystemen.
Vanaf het begin heeft Siemens Glass Futures ondersteund door expertise te bieden in de industrie en op het gebied van digitale technologie — van grondstoffen tot afgewerkte producten en van automatisering tot IT. „Met onze expertise op het gebied van IT/OT-convergentie kunnen we belangrijke ideeën en inspiratie bieden en diepgaande kennis bieden over levenscyclusintegratie op zowel product- als fabrieksniveau”, zegt Stephen Haigh, Head of Glass bij Siemens UK. Siemens biedt modulaire automatiseringsoplossingen die alle systemen integreren in een uniforme structuur met centrale gegevensopslag. Deze oplossingen maken snellere, datagestuurde beslissingen en realtime procesinzichten mogelijk, waardoor de volledige levenscyclus van de installatie, van planning tot exploitatie, wordt ondersteund.
Glass Futures maakt gebruik van het webgebaseerde SIMATIC PCS neo van Siemens om zijn oven te bedienen en te monitoren, waardoor engineering op afstand en voor meerdere gebruikers mogelijk is. De SIMATIC ET 200SP HA en compacte veldeenheden zorgen voor stabiele gegevens op veldniveau, en de Siemens Continuous Emission Monitoring Systems (CEMS) volgen emissies. In het batchhuis zorgen SCALANCE, SIWAREX en SITRANS voor de communicatie-, weeg- en vulniveaus.
SIMATIC WinCC en TIA Portal bieden snelle visualisatie voor glasvorming, en SINAMICS-aandrijvingen, SIMOTICS-motoren en SIPART-positioneerders ondersteunen een energiezuinige, nauwkeurige procesregeling in de hele fabriek.
