Gebruiksgemak op een hoger niveau met SIMATIC WinCC Unified

Eén veeg, één tik en de gebruiker ziet onmiddellijk het geselecteerde ontwerp op het blikje met drank. Een snelle controle en het proces is klaar om te beginnen. Dankzij innovatieve gebruikersbegeleiding zijn de machinegegevens zo transparant dat operators het complexe printproces volledig intuïtief kunnen beheren.

Een gebruiksvriendelijke digitale drukpers

Of het nu gaat om een portret, een sciencefictionscène of straatkunst, de D360 digitale drukmachine van Hinterkopf kan elke afbeelding in perfecte kwaliteit afdrukken. Het digitale drukproces omvat complexe handelingen, maar operators hebben geen speciale expertise nodig om de machine en het printproces te allen tijde te controleren — aangezien een innovatieve bedieningsoplossing die de nieuwste technologieën combineert met een intuïtief ontwerp de nodige begeleiding biedt. Zoals Alexander Hinterkopf, CEO van Hinterkopf GmbH, uitlegt: „We tonen alle relevante elementen en informatie in een centraal dashboard, een 'alles-in-één' cockpit, bij wijze van spreken.” Operators krijgen altijd de juiste informatie op het juiste moment en op de juiste plaats, „en in een gebruiksvriendelijke omgeving”, vervolgt Hinterkopf. „U moet niet vergeten dat de gebruikersinterface een werkplek is voor de operators, die soms 24 uur per dag in de productie werken.”

Blikjes met verschillende ontwerpen die de drukpers verlaten

Een nieuw niveau van bruikbaarheid voor een nieuwe markt

Er is nog een reden waarom bruikbaarheid bijzonder belangrijk is voor de D360, voegt Joachim Schulz, hoofd automatiseringstechnologie bij Hinterkopf, toe: „Gebruikers in de speciaalbiersector waarderen vooral een goed ontwerp voor hun producten. Dit is een bloeiende markt, vooral in de VS, met veel kleine brouwerijen en start-ups, waar gebruikers een machine willen die heel gemakkelijk te gebruiken is. En dat is precies wat we als pakket aanbieden met onze digitale drukmachines: goed ontwerp en eenvoudige bediening.”

Biedt zowel afwisseling als eenvoud

De nieuwe HMI-oplossing is ontwikkeld in een gezamenlijk project met Siemens dat automatiserings- en aandrijftechnologie levert. „Ons doel was om alle achtergrondfuncties, zoals aandrijvingen en bediening, te visualiseren in een uniforme omgeving met een consistente uitstraling. Om het project efficiënt en snel uit te voeren, wilden we met één partner samenwerken. Aangezien Siemens een belangrijke partner voor ons is, was het niet meer dan normaal dat we ons voor dit project tot hen wendden”, legt Hinterkopf uit. Met de SIMATIC WinCC Unified Hinterkopf vond ook een bijbehorend technisch platform voor visualisatie: „Voor software-ingenieurs is het een uitdaging om de juiste balans te vinden. U wilt een aantrekkelijk uiterlijk bereiken met gebruiksgemak zoals een smartphone, maar u moet er ook rekening mee houden dat u de vereiste functionaliteit moet bieden wat betreft de verbinding met de controller en integratie in de automatiseringsomgeving.”

De digitale drukpers staat in de productiehal

schermafbeelding van de HMI met het alarmscherm

Creativiteit kent geen grenzen

Voor Ludwig Kania, een software-engineer bij Hinterkopf, waren het vooral de webtechnologieën die het project zo uniek maakten: „In het begin zaten we in een klein team en kwamen we gewoon met veel ideeën op de proppen. Wat we niet hadden verwacht, was dat zoveel van hen daadwerkelijk met het nieuwe systeem zouden werken.” Bijzondere hoogtepunten zijn onder meer een carrouselmenu waarmee operators door de ontwerpen kunnen swipen „net zoals in een fotoalbum-app”, een live 3D-weergave van het product om het ontwerp voor de printopdracht te visualiseren, en een livestream met camera om het proces in de machine te volgen. Deze functies worden aangevuld met procesinformatie-elementen en een interactief alarmdisplay dat een waarschuwing koppelt aan de overeenkomstige vermelding in de gebruikershandleiding. „Deze functie leidt operators naar de juiste onderhoudsinformatie, zodat ze zichzelf sneller en beter kunnen helpen”, legt Kania uit.

Veelzijdige bedieningselementen als toegang tot automatiseringssystemen

In totaal zijn er vijf monitoren op de machine om ervoor te zorgen dat de operators het proces altijd in het oog houden. Het centrale dashboard draait op een groot 49-inch scherm. Kania en het ontwikkelteam van Hinterkopf hebben het carrouselmenu en de live rendering geïmplementeerd met behulp van Custom Web Controls, beschikbaar in SIMATIC WinCC Unified, die draait op een SIMATIC industriële pc. „In wezen kan ik alle functies van een webpagina hebben, maar dan als onderdeel van de machinevisualisatie. Dit stelt ons in staat om veel meer dan voorheen te implementeren, bijvoorbeeld dingen zoals geanimeerde afbeeldingen. In principe is alles mogelijk”, zegt Kania enthousiast. Dit dashboard wordt aangevuld met vier kleinere SIMATIC IFP1900 beeldschermen, die de operators ondersteunen bij taken die dicht bij de machine staan, zoals onderhoud en het instellen van de machine. Deze kleinere beeldschermen zien er hetzelfde uit, zegt Kania, „alleen met een beperkt aantal functies”.

Ludwig Kania wijst naar de visualisatie op de monitor terwijl hij met Alexander Hinterkopf praat

In het begin kwamen we met veel ideeën. Wat we niet hadden verwacht, was dat zoveel van hen daadwerkelijk met het nieuwe systeem zouden werken.

Ludwig Kania, Software-ingenieur, Hinterkopf GmbH

Met Siemens krijgen we iets meer — in dit geval niet 'alleen' een schakelkast, maar ook advies, feedback, expertise — een duidelijke toegevoegde waarde.

Joachim Schulz, Hoofd automatiseringstechnologie, Hinterkopf GmbH

Wat er achter het scherm gebeurt, deze geweldige technologie — dit is wat onmiddellijk zichtbaar is in de HMI.

Alexander Hinterkopf, CEO, Hinterkopf GmbH

U wilt een aantrekkelijke uitstraling, maar u moet die ook integreren in de automatiseringsomgeving.

Joachim Schulz, Hoofd automatiseringstechnologie, Hinterkopf GmbH

Efficiënte engineering met een gecoördineerde oplossing

Ondanks deze flexibiliteit kan het ontwerp- en engineeringteam bekende tools gebruiken, zoals Kania bevestigt: „In onze projecten zijn er altijd verschillende disciplines betrokken: regeltechniek, aandrijftechniek, HMI-ontwerp. Met WinCC Unified kon elk team zijn werkpakket implementeren, met interfaces die goed werkten voor elke discipline.” De engineering vindt plaats in TIA Portal, net als de rest van de automatiseringsoplossing, en taken kunnen worden uitbesteed aan derden. Hinterkopf werkte bijvoorbeeld samen met een ontwerpstudio voor het grafisch ontwerp van de interface: „en via de Custom Web Controls in WinCC Unified integreerden we het resultaat eenvoudig in TIA Portal en dus met de PLC”. Siemens ondersteunde met deskundige ondersteuning voor het visualisatiesysteem en gecoördineerde hardware voor de automatiserings- en aandrijftechnologie. De schakelkasten zijn ook door Siemens gebouwd.

Aandrijftechnologie voor een uitdagende toepassing

De juiste partners en de juiste expertise zijn ook cruciaal als het gaat om wat er onder de oppervlakte van het ontwerp gebeurt: „We testen zeker de grenzen van wat technisch haalbaar is in deze machine”, legt Schulz uit. In totaal zijn ongeveer 100 assen in de machine geïntegreerd, waaronder geavanceerde functies zoals gedistribueerde synchrone bediening en directe synchronisatie. Bovendien maakt de machine gebruik van schijven met een extreem breed prestatiespectrum. Om efficiënt met deze complexiteit en variantie om te gaan, maakt Hinterkopf waar mogelijk gebruik van aandrijftechnologie van Siemens, „omdat aandrijfbeheer bij Siemens echt veel eenvoudiger is. Ik sluit de drive aan, lees de gegevens van de drive, start de automatische optimalisatie van de controller en weet dat de drive voor 80% correct is geparametriseerd. Dat geeft me meer tijd om me te verfijnen”, zegt Kania.

Drie SIMATIC Industrial Rack-pc's die worden gebruikt voor de drukpers

Iemand wijst met een vinger naar een ontwerp op de monitor

Eenvoudige bediening, opvallend ontwerp

Het resultaat is een machine die „er gewoon goed uitziet”, zegt Schulz. Het ontwerp suggereert een eenvoud die precies het tegenovergestelde is van wat er onder de motorkap van de machine zit, een punt dat benadrukt wat Hinterkopf heeft bereikt met het nieuwe ontwerp, zegt Alexander Hinterkopf: „De machine straalt een gevoel van vertrouwen uit. De operators hebben het gevoel dat ze kunnen zien wat er met en in de machine gebeurt, omdat alle informatie wordt gepresenteerd in een gecoördineerd en consistent ontwerp.” Dit maakt de digitale drukmachines niet alleen tot een echte blikvanger op beurzen, voor bezoekers en potentiële klanten, maar ze scoren ook punten bij een andere doelgroep: jonge technologieliefhebbers. „Iedereen wil werken in een succesvol team en met een geweldig product. Dat is wat ze bij ons kunnen zien: wat er achter het scherm gebeurt, deze geweldige technologie — dit is wat direct zichtbaar is in de HMI.”

Andere gebruikte producten

SIMATIC-rack-pc's, SINAMICS-schijven, SITOP-voedingen

Hinterkopf GmbH: Hoogtechnologische oplossingen gemaakt in Eislingen

Sinds de jaren 60 ontwikkelt en implementeert Hinterkopf GmbH machine- en systeemoplossingen die nieuwe normen stellen voor de productie en toepassing van grafische ontwerpen op buizen, blikken en hoezen van aluminium of plastic: van de bijna legendarische robot uit de beginjaren, die handwerk verving bij het overbrengen van buishoezen, tot ultramoderne druk- en coatingeenheden, sluitmachines, hals- en snijmachines, wassystemen en accu's, evenals verschillende specificaties machines voor alle doeleinden. Het familiebedrijf wordt nu geleid door de tweede generatie en heeft 230 mensen in dienst op het hoofdkantoor in Eislingen, Duitsland. Dankzij de betrouwbaarheid en flexibiliteit van het modulaire systeemontwerp van Hinterkopf kunnen gebruikers in de verpakkingsindustrie - van Californië tot Japan - snel en optimaal reageren op veranderende markteisen.

Meer informatie

Gerelateerde producten