Siemens en Coca-Cola combineren technologie, data en doelstellingen om slimmere, groenere en meer verbonden activiteiten te realiseren.
Siemens werkt wereldwijd samen met Coca-Cola System om innovatie en operationele uitmuntendheid op het gebied van bottelen te stimuleren. We leveren geavanceerde technologie voor verbeterde MFG, geoptimaliseerde planning en duurzame praktijken. Onze oplossingen maken flexibele, datagestuurde productie mogelijk voor Coca-Cola-bottelaars.
Siemens werkte samen met Swire Coca-Cola om een digitale benchmark voor fabrieken te ontwikkelen voor dranken, die garant stond voor uitmuntendheid en schaalbaarheid. Tegenwoordig bepalen 18 digitale fabrieken industriestandaarden met schaalbare, datagestuurde productie. (Swire Coca-Cola)
Coca-Cola Europacific Partners gebruikt Energy Management Pro om de energie-efficiëntie te verhogen, het verbruik/de kosten per lijn te bepalen, de ecologische voetafdruk van producten met 50% te verminderen en de duurzaamheid te optimaliseren. (Coca-Cola Europacific-partners)
Coca-Cola Europacific Partners (Jordbro, Zweden) heeft via het Siemens-project de uitstoot van energie/broeikasgassen met 13% verlaagd. Geoptimaliseerde werking met warmteterugwinning, nieuwe ventilatoren en verbeterd BMS. (Coca-Cola Europacific-partners)
Siemens zet zich in om The Coca-Cola Bottlers te helpen hun duurzaamheidsdoelstellingen te halen. Van energiezuinige fabrieksontwerpen tot afvalvermindering en geoptimaliseerd gebruik van hulpbronnen, onze oplossingen sluiten aan bij de visie van Coca-Cola voor een groenere toekomst.
Verbeter het bottelen met digitale oplossingen. Bereik flexibiliteit, voorspelbaarheid en duurzaamheid gedurende de hele levenscyclus van uw productie. Van flexibel fabrieksontwerp tot energiezuinige, datagestuurde activiteiten, zorg voor consistente kwaliteit, snellere marktrespons en winstgevendheid op lange termijn.
Flexibele productie optimaliseert de prestaties van bedrijfsmiddelen en de efficiëntie van de fabriek, en past zich aan de eisen aan. Simuleer en integreer machines om kosten te besparen, de time-to-market te versnellen en de productie te verhogen.
Productielijnen opnieuw configureren, activiteiten efficiënt opschalen voor elke lotgrootte. Vrijwel in bedrijf stellen, vooraf testen, optimaliseren voor een vlekkeloze, winstgevende productie.
End-to-end oplossingen die IT/OT-systemen met elkaar verbinden, energiekosten en -emissies verlagen, uitvaltijd voorkomen, activiteiten beveiligen en consistente kwaliteit leveren.
Cyberbeveiliging die de bottelarijen draaiende houdt, de productkwaliteit beschermt en uw merk beschermt.
Realtime inzicht in alle bottelactiviteiten voor een snellere oplossing van problemen en maximale efficiëntie.
Verspilling verminderen, kosten besparen: Gebruik realtime gegevens om inefficiënties op te sporen en te elimineren voordat ze middelen verbruiken.
Voorspellend onderhoud op basis van AI met realtime monitoring die problemen oplost voordat ze zich voordoen, zodat er geen downtime is en een betrouwbare productie is.
Realtime gegevensanalyses die knelpunten identificeren, kwaliteitsvariabelen controleren en bruikbare inzichten bieden om workflows te stroomlijnen en verspilling tot een minimum te beperken.
Modelleer, simuleer en optimaliseer uw complete productieomgeving om productiesystemen te valideren, inefficiënties te elimineren en productlanceringen te versnellen voordat ze daadwerkelijk worden geïmplementeerd.
Een uniform digitaal platform standaardiseert het ontwerp van fabrieken, lijnotomatisering en leveranciersintegratie voor bottelnetwerken. Het verhoogt de zichtbaarheid in realtime, versnelt verbeteringen en verhoogt de prestaties die verder gaan dan de OEM-mogelijkheden.
Optimaliseer de productieschema's en de toewijzing van middelen voor al uw activiteiten om de doorvoer te maximaliseren, de uitvaltijd tot een minimum te beperken en de verplichtingen van klanten nauwkeurig na te komen.
Verkrijg realtime inzicht in en controle over uw volledige productieactiviteiten om processen te optimaliseren, onmiddellijk te reageren op verstoringen en continue operationele verbetering te stimuleren.
Opcenter Planning en planning
Ervaar een geavanceerde plannings- en planningsoplossing die speciaal is afgestemd op de sector van verpakte goederen voor klanten. Maak een plan voor het beste productieschema en zorg ervoor dat uw productiecapaciteit wordt gemaximaliseerd op basis van prioriteiten en productieregels.
Siemens en Coca-Cola Bottlers zorgen voor een revolutie in de bedrijfsvoering. Door gebruik te maken van realtime gegevens, geavanceerde analyses en veilige digitale ecosystemen stimuleren we innovatie in de productie. Deze samenwerking zorgt voor toekomstbestendige, flexibele operaties en stelt nieuwe normen voor technologisch leiderschap. Laten we bouwen aan wat de volgende stap is.
Gebruik de Siemens Partner Finder-tool om gecertificeerde partners te vinden die oplossingen bieden
onze oplossingen en meer.
We zijn er om u te ondersteunen in elke regio, elk land en elke bedrijfseenheid. Hieronder vindt u de toegewijde Siemens-experts die samenwerken met Coca-Cola-bottelaars over de hele wereld.
VICEPRESIDENT. Wereldwijde accountmanager voor bedrijven
Accountontwikkeling
Wereldwijde accountmanager EMEA-regio
Wereldwijde accountmanager APAC-regio
Regionale accountmanager China
Begin uw PLM-traject met gemak. Ons ondersteunings- en serviceaanbod helpt u daarbij.
Maak gebruik van de oplossingen van Siemens met flexibele implementatieopties, of het nu in de cloud, op locatie of als SaaS-oplossing is. Beheer uw installatie naadloos met IT-ondersteuning die is afgestemd op uw behoeften.
Beheers eenvoudig Siemens-technologieën met behulp van hulpmiddelen op aanvraag en training onder leiding van een instructeur, zodat uw team is uitgerust om de operationele efficiëntie te maximaliseren.
Werk samen met experts uit de sector en collega's en krijg toegang tot inzichten en antwoorden om uw productieprocessen te optimaliseren via de door experts gedreven gemeenschap van Siemens.
Podcast | Voorspellend onderhoud in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie