Pakalpojuma dzīves cikla vadība smagajām iekārtām

Pakalpojumu dzīves cikla analīze smagajām iekārtām ir darbību kopums, kuru mērķis ir palīdzēt ražotājiem izmantot savas unikālās zināšanas par produktiem, lai bagātinātu pakalpojumu un uzturēšanas vērtību ķēdi, kā arī uzlabotu pašreizējo un nākotnes aprīkojumu, pamatojoties uz atgriezenisko saiti no jomas. Izmantojot pakalpojumu dzīves cikla analīzi, ražotāji var nodrošināt saprotamāku sērijas numura pakalpojumu dokumentāciju, optimizēt pakalpojumu plānošanu, organizēt pakalpojumu izpildi, paredzēt pakalpojumu vajadzības un veidot zināšanas par to, kā uzlabot aprīkojumu dažādos aspektos. Iekārtu dzīves cikla pārvaldības risinājumi palīdzēs OEM kļūt par partneri saviem klientiem, nevis tikai par pārdevēju. Viņiem uzticas, lai palīdzētu viņiem nepārtraukti maksimāli palielināt darbspējas laiku, samazināt uzturēšanas izmaksas un uzlabot produktivitāti visā ieguldījuma darbības laikā.

Pakalpojumu dzīves cikla pārvaldība ir ar pakalpojumiem saistītu darbību grupa, ko nodrošina produkta dzīves cikla pārvaldības iespēju apakškopa. Produkta dzīves cikla pārvaldība ir pieeja, kas ļauj ražotājiem izsekot katram atsevišķam aprīkojumam visā tā lietderīgās lietošanas laikā, no šūpuļa līdz kapam. Šīs pieejas pamats ir izvietot kopēju datu infrastruktūru starp visiem aprīkojuma dzīves cikla posmiem, ieskaitot projektēšanu, inženieriju, ražošanu un ekspluatāciju. Visa informācija par katru atsevišķu aprīkojumu tiek atjaunināta, un visi lēmumi un izmaiņas tiek uztverti un dokumentēti. Produktu dzīves cikla pārvaldība ir galvenais iespējotājs daudzām lietojumprogrammām, kurām nepieciešama cilpa slēgšana starp dažādām jomām, tostarp nepārtraukta prasību pārbaude un validācija, viedās iekārtas iespējas, smago iekārtu viedā ražošana un pakalpojumu dzīves cikla analīze.

Pakalpojuma dzīves cikla analīze ietver datu nepārtrauktību starp projektēšanu, inženieriju, ražošanu un pakalpojumu, ko veicina pamatā esošā produkta dzīves cikla pārvaldības sistēma. Procesa laikā informācija var plūst gan augšpus, gan lejup, kas būtībā ir slēgtas cilpas definīcija. Divvirzienu informācijas apmaiņa ļauj ievadi no viena posma nodot nākamajam bez pārtraukumiem vai kļūdām pakļautu datu pārveidošanu. Turklāt šo informāciju, kas savākta ceļā, pat reāllaikā var nodot atpakaļ uz agrākiem produkta dzīves cikla posmiem, lai atbalstītu iniciatīvas pašreizējā vai nākotnes aprīkojuma uzlabošanai.

Kad smagā aprīkojuma dizains un inženierzinātņu nodaļas paliek saistītas ar iekārtām šajā jomā, izmantojot visaptverošu produkta dzīves cikla pārvaldības sistēmu, tās var apkopot datus par parametriem, kas ir reprezentatīvi veiktspējas zudumam vai nodilumam, izmantojot sensorus, un salīdzināt tos ar sākotnēji paredzētajām vērtībām. Tas var notikt vai nu nepārtraukti darbības laikā, vai atsevišķos laika punktos servisa vietā. Analizējot šo informāciju, projektēšanas un inženieru komandas var atklāt un interpretēt anomālijas, paredzēt pakalpojumu vajadzības un manuāli vai automātiski uzsākt koriģējošas darbības kā daļu no paredzamās uzturēšanas stratēģijas. To darot, viņi var nodrošināt, ka jebkura laukā esošā iekārta vienmēr darbojas tā, kā paredzēts, un atbilst prasībām.

Siemens servisa dzīves cikla analīzes risinājums palīdz ražotājiem palielināt pakalpojumu izpildes efektivitāti, nodrošinot tehniķiem labi ilustrētas rokasgrāmatas, detaļu katalogus, darba instrukcijas, mācību materiālus un servisa komplektus. Šie resursi būtu specifiski katram aprīkojumam un būtu atjaunināti, atspoguļojot uzturēto konfigurāciju. Tas palielinās pirmreizējās fiksēšanas likmes un samazinās apgrozības laiku. Turklāt, savienojot Siemens pakalpojumu dzīves cikla analīzes risinājumu ar savu korporatīvo ERP sistēmu, ražotāji var racionalizēt savu procesu rezerves daļu piegādei servisa vietai un tādējādi uzlabot efektivitāti, vienlaikus samazinot kopējās krājumu izmaksas. Šis risinājums ļauj arī ražotājiem stādīt sēklas paredzamas uzturēšanas stratēģijas pieņemšanai. Reaktīvā apkope rada dārgu remontu un negaidītu dīkstāvi klientiem, savukārt profilaktiskā apkope rada nevajadzīgus izdevumus. Paredzamā apkope ļauj OEM pielāgot pakalpojumu faktiskajām vajadzībām, ietaupot laiku un izmaksas, vienlaikus saglabājot aprīkojuma veiktspēju vienmēr optimizētu. OEM var arī izmantot atgriezenisko saiti no pakalpojumu izpildes projektēšanas un inženierijas jomā, uzlabojot nākamās paaudzes iekārtas izmantojamībai un samazinot ar pakalpojumiem saistītās izmaksas ilgtermiņā.