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생산을 최적화하는 두 명의 근로자.
생산 운영 솔루션

생산 운영 및 최적화

오늘날 급변하는 제조 환경에서 경쟁 우위를 유지하려면 기업은 생산 프로세스를 개선해야 합니다.기계, 프로세스 및 시스템을 통합함으로써 제조업체는 총체적인 접근 방식을 취하여 생산 운영을 최적화할 수 있습니다.

자동화된 생산 운영 솔루션을 활용하는 이유는 무엇일까요?

자동화된 생산 운영 솔루션을 사용하면 유연한 생산 전략을 구현하고, 기술을 최신 상태로 유지하고, 에너지 사용을 최적화하고, 공급망 및 사이버 보안 복원력을 강화하고, 새로운 인재를 유치하는 등 회사의 생산 프로세스를 혁신할 수 있습니다.

40% 자산 최적화

지속적인 생산을 통해 기업은 자산 활용도를 30~ 40% 높여 시장 출시 시간을 단축할 수 있습니다.(지멘스)

25% 생산 능력 증대

인더스트리 4.0 기술을 도입한 결과, 인도락토는 2년 만에 생산 능력을 25% 늘렸습니다.(인도락토)

20% 시스템 용량 증대

공정 분석 기술을 통해 제조업체는 시스템 용량 활용도를 1/3까지 높이고 생산 비용을 10~ 20% 절감할 수 있습니다.

(지멘스)

데이터 기반 제조 가속화

IT/OT 통합으로 제조 현장과 최상층을 연결합니다.조직의 데이터를 효과적으로 조화시키고 관리하여 의사 결정을 개선하고, 오류를 줄이고, 운영을 최적화하고, 프로세스를 가속화하세요.

종합적인 제조 솔루션으로 무엇을 할 수 있을까요?

IT/OT 통합의 부재는 데이터 투명성과 적응성을 제한하는 반면, 기술 격차, 새로운 기술에 대한 저항, 지식 손실은 성공을 가로막습니다.제조업체는 유연성을 높이고 데이터 및 분석의 잠재력을 활용하며 중요한 지식을 유지하기 위해 생산에 대한 총체적 접근 방식을 채택해야 합니다.

표준화 덕분에 우리는 전 세계 ElringKlinger의 모든 현장에 있는 모든 새로운 구성 요소, 모든 기계, 모든 생산 라인에 적용할 수 있는 통합 소프트웨어 및 에너지 관리 아키텍처를 갖게 되었습니다.
다니엘 슈를레, 에너지 및 Sustainability 관리, 엘링 클링거 AG

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자료

전자책 | 지속 가능한 솔루션으로 자동차 생산을 혁신하십시오

.

백서 | 제약 산업에서의 연속 제조 ”전자책 | 지속 가능한 솔루션으로 자동차 생산을 혁신하세요 백서

제약 산업에서의 지속적인 제조 전자책 | 배터리 제조의 품질, 생산성 및 지속 가능성 최적화