증강 현실이 저전압 개폐기 제조업체의 작업에 어떤 영향을 미칠 수 있나요?
잦은 설계 변경, 설계와 실제 조건 간의 불일치, 가능한 개폐기 구성이 많고, 납품 기한의 단축은 이제 제조업체가 매일 겪는 과제입니다.스위치기어 생산 공정에 디지털화를 사용하면 작업 효율성이 크게 향상되고 오류가 줄어들고 전체 생산성이 향상돼요.시간이 많이 걸리는 작업은 컴퓨터 계산, 공유 클라우드 기반 파일 (예: 인기 있는 BIM — 빌딩 정보 모델링 — 솔루션 사용), 3D 설계로 지원할 수 있어요.
구성 도구와 BIM 기반 설계는 개폐기의 크기, 열 조건, 설치 요구 사항을 결정하는 데 매우 유용해요.하지만 주 버스바와 배전 부스바의 구조나 경로를 자세히 확인할 수는 없어요.대부분의 경우, 제조업체가 부스바 시스템 구현 방법을 독립적으로 결정해야 해요.기술 제공자가 개발한 스위치기어의 정밀한 3D 모델을 사용하여 이 프로세스를 크게 개선할 수 있어요.가상 현실, 특히 증강 현실과 결합하면 제조업체는 그러한 모델을 워크숍에 직접 전시하고 구조 조립 방법, 내부 장치 설치 방법, 부스바 시스템 실행 방법을 정확하게 검증할 수 있어요.
프리패브리케이션 프로세스에서의 증강 현실, 실제 사용 중인 SidiRoar
SidiRoar는 저전압 개폐기의 설계, 치수 측정, 생산을 지원하는 무료 모바일 애플리케이션이에요.이름은 “지멘스 — 스위치기어 디지털화”에서 따왔어요.애플리케이션은 폴란드 기술 지원 부서 소프트웨어 엔지니어들로 구성된 팀이 현지 시장의 특정한 요구를 충족시키기 위해 개발하고 구현했어요.
SidiRoar의 주요 목표는 저전압 개폐기 설계와 제작에서 엔지니어들을 지원하는 거예요.조립 중에 증강 현실을 사용하면 부스바 경로와 굽힘을 간단하고 정밀하게 확인할 수 있어요.장치 설치, 부스바에 연결, 깊이 및 장착된 액세서리에도 적용돼요.
스위치기어의 3D 모델을 통해 설계와 실행의 정확성을 검증할 수 있어요.실제로는 설계 변경 구현이 지연되는 경우가 흔한데, 이로 인해 최종 현장에 설치하는 동안 충돌이 발생할 수 있어요.SIDiRoar를 사용하면 제조업체가 최종 설치 장소를 포함하여 언제 어디서나 스위치기어의 실제 치수를 시각화할 수 있어요.이 접근 방식은 생산이 시작되기 전에 충돌을 방지하여 설치 중 수정과 관련된 추가 비용을 없애는 데 도움이 돼요.
그림 1:3D 모델의 시바콘 스위치기어 부스바 시스템 예시.
그림 2a: 조립 중 시바콘 스위치기어의 예와 SidiRoar 애플리케이션을 사용하여 시각화한 3D 모델 형태로 표현했어요.
그림 2b: 조립 중 시바콘 스위치기어의 예와 SidiRoar 애플리케이션을 사용하여 시각화한 3D 모델로서의 표현
