
챌린지
품질 규정을 준수하려면 배치를 적절하게 문서화해야 해요.품질 문제의 근본 원인을 빠르게 파악하는 것이 미래의 품질 문제를 방지하는 데 중요해요.
해결책
배치 제조 프로세스의 투명성을 높이려면 표준화된 맞춤형 솔루션을 사용하세요.Siemens Xcelerator 포트폴리오의 SISTAR와 BRAUMAT을 사용하여 포괄적인 배치 보고서로 통찰력을 얻으세요.

챌린지
품질 규정을 준수하려면 배치를 적절하게 문서화해야 해요.품질 문제의 근본 원인을 빠르게 파악하는 것이 미래의 품질 문제를 방지하는 데 중요해요.
해결책
배치 제조 프로세스의 투명성을 높이려면 표준화된 맞춤형 솔루션을 사용하세요.Siemens Xcelerator 포트폴리오의 SISTAR와 BRAUMAT을 사용하여 포괄적인 배치 보고서로 통찰력을 얻으세요.
전체 생산 여정에서 재료와 최종 제품을 원활하게 추적하여 투명성과 추적성을 제공해요.SCADA 기반 배치 프로세싱으로 HMI 운영자 화면에서 직접 과거 프로세스 데이터에 액세스하여 정보에 입각한 의사 결정에 유용한 컨텍스트를 제공해요.SISTAR와 BRAUMAT은 정의된 API를 통해 MES 시스템과 원활하게 통합되어 효율적인 데이터 가져오기와 내보내기가 용이해요.

언제든지 생산 효율성과 생산된 모든 배치에 대한 완전한 가시성을 확보할 수 있어요.문서가 필요할 때마다 모든 관련 데이터에 빠르게 액세스하세요.

모든 프로세스 화면의 데이터가 기록되고 표준 사용자 인터페이스를 통해 재생할 수 있어요.이렇게 하면 품질 문제의 근본 원인을 쉽게 찾을 수 있어요.

표준화된 데이터베이스와 인터페이스를 통해 시스템을 타사 IT 시스템과 쉽게 통합할 수 있어요.
STAMAG는 Siemens 기술 덕분에 생산을 현대화하고 더욱 발전시켰어요. 그 결과 베이킹 재료 생산을 위한 하이테크 공장과 고도로 자동화된 맥아 공장이 새로 생겼어요.