스마트 제조

Siemens 스마트 제조는 광범위한 산업 분야에서 활용되며 제조 프로세스를 혁신하기 위한 계획, 실행, 최적화를 위한 필수 솔루션을 제공합니다.

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스마트 제조는 소프트웨어와 하드웨어를 결합하여 제조 프로세스를 혁신합니다.디지털 트윈을 구현하면 새로운 제조 시설, 생산 프로세스 및 운영을 물리적으로 구현하기 전에 프로세스 및 검증 시뮬레이션과 최적화가 가능하여 효율성과 투명성이 향상됩니다.산업용 사물 인터넷 (IoT) 의 통합은 실시간 데이터 분석을 촉진하여 의사 결정, 지속 가능성 및 장애 예측을 개선합니다.자동화 솔루션은 생산 능력과 유연성을 더욱 높여주고, AI와 머신 러닝은 일정을 최적화하고 유지보수 요구를 예측합니다.스마트 제조 접근 방식은 산업에 제조의 효율성, 혁신 및 탄력성을 높여줍니다.

스마트 제조는 제조 환경 전반의 전반적인 효율성을 향상시켜 시장 출시 시간을 단축합니다.프로세스 계획, 품질 관리 혁신, 고급 설계 도구를 원활한 운영 흐름에 통합하는 총체적 접근 방식을 채택함으로써 기업은 생산 운영을 최적화할 수 있습니다.AI, 실시간 데이터 분석, 자동화 시스템과 같은 기술은 제조 프로세스의 신속한 확장과 적응을 촉진합니다. 이러한 혁신은 생산 속도를 높일 뿐만 아니라 높은 품질 표준을 유지할 수 있도록 합니다.이러한 요소의 시너지 효과는 지연을 크게 줄이고 비용을 최소화하며 제품 일관성을 향상시켜 시장 준비를 가속화하고 경쟁 우위를 확보합니다.

오랜 세월 동안 제조 생산성은 작업장에서 사람들의 직관에 의해 주도되는 실험의 예술이었습니다.이제 Siemens의 최신 소프트웨어와 하드웨어는 데이터와 가상화를 통해 인간의 직관력을 향상시켜 생산성의 새로운 지평을 열었습니다.스마트 제조를 통해 제조업체는 지속적인 개선을 통해 유연성을 유지할 수 있으며, 이는 오늘날에는 불가능했던 처리량 향상으로 이어집니다.

스마트 제조에는 계획, 실행, 최적화라는 세 가지 주요 구성 요소가 있습니다.

• 계획 — 제조 프로세스 계획은 공장의 비용과 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.스마트 제조는 새로운 시설, 프로세스 또는 기계를 계획할 때 이해 관계자에게 기능 영역 전반에 대한 정보를 제공하는 포괄적인 디지털 트윈을 제공합니다.
• 실행 — 제조 실행을 통해 기계 제작자와 생산 설계자는 이전에 만든 디지털 트윈을 원활하게 구현하고 새 프로젝트를 가상으로 커미셔닝할 수 있습니다.
• 최적화 — 스마트 제조의 새로운 소프트웨어와 하드웨어를 사용하면 제조 커뮤니케이션의 전체 루프가 완성됩니다.운영 운영 방식을 데이터 중심으로 명확하게 이해하면 운영 제어가 더 정확하고 시기적절하며 위험도 줄어들 수 있습니다.ERP 및 PLM 시스템과의 통합은 데이터 흐름이 기계에서 멈추지 않고 기업에 통합된다는 것을 의미합니다.

스마트 팩토리는 IoT로 연결된 기계 및 자동화가 효율성과 유연성을 위해 운영을 최적화하는 고도로 디지털화된 생산 시설입니다.공장 내 생산성을 향상시키기 위한 실시간 데이터 교환 및 운영 의사 결정에 중점을 둡니다.반면 스마트 제조는 개별 공장을 넘어 공급망 및 제품 라이프사이클 관리를 포함한 전체 제조 에코시스템을 포괄합니다.이러한 영역 전반에 걸쳐 디지털 기술을 통합하여 데이터 기반 의사 결정, 협업 및 혁신을 가능하게 합니다.스마트 제조는 민첩성, 지속 가능성, 고객 만족을 목표로 하며, 기존 제조를 시장 변화에 적응할 수 있는 대응력이 뛰어나고 효율적인 시스템으로 전환합니다.

스마트 제조는 고급 생산 계획과 디지털 트윈을 통해 운영 효율성을 혁신합니다.생산 계획은 워크플로우와 리소스 할당을 최적화하여 낭비를 최소화하고 처리량을 향상시킵니다.디지털 트윈은 자산 및 프로세스의 가상 복제본을 생성하여 구현 전에 시뮬레이션 및 최적화를 가능하게 하고 위험을 줄이고 효율성을 개선합니다.이러한 기술을 통해 사전 예방적 의사 결정, 정확한 예측, 시장 변화 또는 공급망 중단에 대한 신속한 대응이 가능합니다.생산 계획과 디지털 트윈을 활용하면 효율성, 품질 및 민첩성이 향상되어 역동적인 시장에서 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.