배터리 엔지니어링

Siemens 디지털 인더스트리 소프트웨어의 포괄적인 디지털 트윈을 활용하여 셀부터 팩까지 배터리 설계를 최적화할 수 있어요.이를 통해 엔지니어들은 시뮬레이션 및 테스트 광범위한 물리적 프로토타이핑 없이 성능, 열 관리, 구조적 무결성을 최적화하여 가상 환경에서 다양한 설계를 반복했어요.모델 기반 시뮬레이션을 사용하여 설계를 조기에 검증하여 출시 기간과 비용을 줄일 수 있어요.게다가 도메인 간 협업 환경은 화학, 기계, 소프트웨어 팀을 통합하여 원활한 설계 조정을 보장해요.마지막으로, 요구사항 중심의 제품 개발 솔루션은 안전, 에너지 밀도, 제조 가능성 같은 중요 요소의 균형을 더 빨리 그리고 완전한 추적성을 유지하도록 도와줘요.

지멘스의 Simcenter 포트폴리오 오퍼 고급 시뮬레이션 도구들 EV 배터리의 열 관리를 정확하게 예측하고 최적화해요.Simcenter는 열, 전기, 기계 하위 시스템의 상호 작용을 모델링하여 배터리가 안전한 온도 범위 내에서 작동하도록 하여 과열과 열 폭주를 방지해요.Simcenter와 CFD 기술을 통합하면 냉각 전략과 에너지 효율성을 정밀하게 분석하여 실제 조건에서 성능 향상, 배터리 수명 연장, 전반적인 차량 안전을 보장할 수 있어요.

배터리 관리 시스템 (BMS) 은 성능을 지속적으로 모니터링하고 셀 전압의 균형을 유지하며 배터리가 안전 한도 내로 유지되도록 해요.지멘스의 엔드투엔드 커넥티드 워크플로우를 통해 셀 엔지니어, 제어 알고리즘 개발자, 임베디드 소프트웨어 엔지니어 간의 협업이 간소화돼요.접근 방식은 시스템 시뮬레이션을 활용해요 개발의 모든 단계에서 BMS 동작을 검증해요.게다가 소프트웨어 개발 프로세스는 ISO26262, autosar 및 사이버 보안 준수를 보장하는 모범 사례를 따르고 있어요.이 통합된 모델 기반 접근 방식은 BMS 소프트웨어의 결함 없는 개발과 보안 검증을 가속화하여 안전, 보안, 성능 표준을 충족하면서 더 빠르고 신뢰할 수 있는 결과를 보장해요.

배터리 셀은 배터리의 기본 구성 요소예요. 여기서 화학 에너지는 전기화학 반응을 통해 전기 에너지로 변환돼요.각 셀은 보통 양극, 음극, 전해질, 분리막으로 구성되어 있고 함께 작동해서 특정 전압과 용량을 생성해요.현대 응용 분야에서는 리튬 이온이든 고체 상태든 그 이상이든 세포 화학이 에너지 밀도, 안전성, 사이클 수명을 결정하는 데 중추적인 역할을 해요.제조업체를 위해, 셀 성능 최적화해요. 셀 수준의 발전은 배터리 효율과 전체 시장 경쟁력에 직접적인 영향을 미치기 때문에 비용을 줄이는 것이 중요해요.에너지 저장의 미래는 세포 화학과 설계의 혁신에 달려 있어요.

배터리 팩은 특정 애플리케이션에 원하는 전압과 용량을 공급하도록 조립된 개별 배터리 셀 모음이에요.단순히 셀을 결합하는 것 외에도 안전, 수명, 성능을 보장하는 복잡한 설계, 열 관리 및 배터리 관리 시스템 (BMS) 이 필요해요.전기차나 에너지 저장 같이 수요가 많은 부문에서는 에너지 효율의 한계를 넓히기 위해 팩 밀도, 냉각 메커니즘, 충전 사이클의 최적화가 중요해요.배터리 기술이 발전함에 따라, 팩 디자인 비용 절감, 주행 거리 개선, 산업 전기화 가속화에 있어 주요 차별화 요소가 돼요.제조업체의 과제는 혁신과 확장 가능하고 비용 효율적인 생산의 균형을 맞추는 거예요.