SCHOTT는 델타 피커, 드라이브, 컨트롤을 결합한 시뮬레이션된 통합 개념을 통해 CERAN® 쿡탑 생산을 가속화했어요.그 결과 생산 중단 없이 사이클 타임 단축, 처리량 증가, 유연성 향상, 시운전 시간이 3주 단축됐어요.
생산 병목 현상이 성장 잠재력을 제한해요
SCHOTT는 마인츠 시설에서 CERAN® 쿡탑 생산 처리량을 늘려야 했어요.기존 선형 로봇 시스템으로는 패널 파괴, 회전, 방향 조정 작업에서 사이클 시간을 줄이는 게 한계에 도달했어요.새로운 델타 로봇 기술은 실제 조건에서 검증되고 가동 중지 없이 진행 중인 생산 중에 통합되어야 했어요.
디지털 시뮬레이션을 통해 로보틱스를 사전 검증해요
쇼트 중고 Tecnomatix 프로세스 시뮬레이트 가상 환경에서 델타 피커 로봇 컨셉을 사전 검증하기 위해서요.통합 솔루션에 로봇 컨트롤 스위트, SIMATIC S7-1500T 컨트롤러를 결합했어요. 시나믹스 S120 드라이브, SIMOTICS S-1FK2 서보 모터스 S-1FK2그리고 SIMATIC 안전 운동학 - 모두 기존 Siemens 자동화 환경에 완벽하게 통합돼요. TIA 포털.
3주 단축, 빨라짐, 다운타임 없음
SCHOTT은 더 빠른 사이클 타임과 훨씬 더 높은 처리량을 달성했어요.SCHOTT처럼 고급 시뮬레이션을 통해 시운전 시간을 줄여 3주를 절약하고 비용이 많이 드는 생산 중단 시간을 없앨 수 있어요.배포 전에 가상으로 델타 로봇의 개념을 검증하여 엔지니어링 위험을 최소화하세요.추가 교육 없이 새 자동화를 기존 운영에 원활하게 통합해요.최소한의 조정 노력으로 검증된 솔루션을 여러 사이트로 확장하세요.
가상으로 델타 로봇의 운동학, 성능, 사이클 타임을 검증해요 Tecnomatix 프로세스 시뮬레이트 물리적 배치 전에요.이렇게 하면 엔지니어링 위험이 줄어들고 생산 현장에서 비용이 많이 드는 시행착오를 없앨 수 있어요.
제조업체에 구애받지 않는 로봇 메카닉스를 기존 Siemens 자동화 환경에 직접 통합하세요. SIMATIC S7-1500T 탑재 로봇 컨트롤 스위트.별도의 로봇 컨트롤러는 필요 없어요.TIA Portal을 통해 프로그래밍하고 구성해요.
운영을 중단하지 않고 새로운 자동화 기술을 기존 생산 라인에 통합하세요.시뮬레이션을 통한 사전 검증을 통해 진행 중인 제조 중에 원활하게 배포할 수 있어 비용이 많이 드는 생산 중단을 방지할 수 있어요.